4. Расчет мощности привода конвейера

N= (Q/360 η₀)с(L± Н) + 0,02 cqL_гV_y=

(60/360^.0,8)^.0,06(147,7 + 26,04) + 0,02^.0,06^.15^.147,7^.0,71=4,06 кВт (1.12)

где Q- массовая производительность конвейера, т/ч;

С = 0,06 - общий коэффициент сопротивления движению ленты;

L_r= Lcosγ = 150 cos10 = 147,7 м - дальность транспортировки по горизонтали;

Н = Lsinγ = 150sin10 = 26,04 - высота подъема или спуска конвейера, м;

γ - угол подъема или уклона конвейера, для горизонтальных конвейеров Н = 0, для конвейеров, работающих на подъем или спуск, H принимается соответственно со знаками + или - ;

q = 30Вф = 30^,0,5 = 15 - масса одного погонного метра движущихся элементов конвейера, кг/м;

В_ф - фактическая ширина ленты, м;

V_y - уточненная скорость движения ленты, м/с;

η = 0,8 - общий КПД привода.

По расчетной мощности привода N = 4,1 кВт выбираем электродвигатель: серии— 4А132, мощность электродвигателя N_d = 5,5 кВт, частота вращения вала электродвигателя n_д = 750 об/мин, диаметр вала d_{в э/д}= 38 мм [1, табл. 2, С. 14].

5. Расчет окружного усилия на приводном барабане

Р_δ= 102 N_д/V_y = 102 5,5/0,71 = 790,14 кг, (1.13)

где N_д - мощность электродвигателя, кВт;

V_y- уточненная скорость движения ленты, м/с.

6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан.

Согласно теории фрикционного привода

Smax = (е^μαP_δKз )( е^μα-1) = (2,7^{0,25 3,5.}790,12^.1,2)( 2,7^{0,25 3,5}-1) = 3175 кг, (1.14)

где е = 2,71 — основание натурального логарифма;

μ= 0,25 - коэффициент сухого трения ленты по барабану;

α = 3,5 радиан (200°) - угол охвата барабана лентой;

Р_δ - окружное усилие на приводном барабане, кг;

K_з = 1,2 - коэффициент запаса натяжения ленты.

7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте

i_n = S_max^.k_n/ В_ф[σ]_p=(3175^.10)/(500^.65) = 1 шт, (1.15)

где S_max - максимальное натяжение ленты, кг;

k_n = 10 - общий коэффициент запаса прочности ленты;

[σ]_p - предел прочности тканевой прокладки по ширине, кг-см [1, табл. 3, С. 15].

8. Расчет толщины ленты

h_n=i_nh_n+h_о.в+ h_о.н. (1.16)

где h_n - толщина тканевой прокладки, мм [1, табл. 3, С. 15];

h_о.в -толщина верхней резиновой обкладки, мм;

h_о.н - толщина нижней резиновой обкладки, мм.

h_о.н. = h_n =1,1 мм, (1.17)

h_о.в = 2 h_о.н = 2^.1.1=2.2 (1.18)

h_з = (i_n+3)-h_n=(1+3)-1.1=2,9 мм. (1.19)

9. Расчет груза для натяжения ленты

P_г=2S_max=2^.3175=6350 (1.20)

где S_max - максимальное натяжение ленты, набегающей на приводной барабан, кг.

10. Расчет передаточного отношения редуктора

i_p=n_д/n_δ=750/54=13.8 (1.21)

где n_д - частота вращения вала двигателя, об/мин;

n_δ - частота вращения вала приводного барабана, об/мин.

n_δ=60V_y/πD_δ=60^.0.71/3.14^.0.25^.= 54 об/мин, (1.22)

где V_y - уточненная скорость движения ленты, м/с;

D_δ- диаметр барабана, м.

По мощности N= 5.5 кВт, передаточному отношению i_p = 13.8 и конструктивным размерам вала э/д = 38 мм выбираем редуктор: типоразмер РЧУ-160,

момент на валу червячного колеса М = 150 кг-см,

мощность N= 16.1 кВт,

частота вращения вала n_д 750 об/мин,

передаточное отношение редуктора i_p – 14

диаметр вала червяка d„ = 40 мм [1, табл. 4, С. 16].