- •Производственная санитария. Вредный производственный фактор . Понятия.
- •Гигиена труда. Гигиенические нормативы условий труда
- •Тяжесть труда. Напряженность труда. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса.
- •Классификация физических, химических, биологических и психофизиологических вредных факторов.
- •Вредное вещество. Токсикология. Средняя смертельная доза. Понятие.
- •Классы вредных веществ по степени опасности. Характеристики, вредное действие. Нормирование.
- •Контроль содержания вредных веществ. Предельно допустимые концентрации. Понятия.
- •Вибрация, шум. Инфразвук и ультразвук. Понятия. Физические характеристики и единицы измерения.
- •Инфразвук
- •Ультразвук
- •Вибрация
- •Влияние вредных механических колебаний на организм человека. Виды профессиональных заболеваний.
- •Источники вибраций и шума в машиностроении. Диссипативные силы. Понятия.
- •Гигиеническое нормирование вибраций и шума. Приборы и методы контроля. Измерения.
- •Средства защиты от шума и вибрации. Классификация.
- •Механический импеданс вибросистемы. Виды. Понятия. Схема вибросистемы с одной степенью свободы.
- •Виброизоляция. Устройство. Расчет.
- •Шумоизоляция и шумопоглощение. Принцип действия. Расчет.
- •Глушители аэродинамического шума. Устройство. Ультразвук. Средства защиты.
- •Кондиционирование воздуха. Тепловая завеса.
- •Очистка воздуха от пыли и вредных химических веществ.
- •Местная вытяжная вентиляция. Отсасывающие (вытяжные) устройства, конструкции.
- •Параметры световой среды на рабочем месте. Гигиеническое нормирование. Источники света, светильники и системы освещения в производственных помещениях.
- •Измерение характеристик световой среды. Расчет установки общего освещения.
Глушители аэродинамического шума. Устройство. Ультразвук. Средства защиты.
Глушители устанавливаются только на всасывающих и выхлопных отверстиях вентиляционных и пневматических систем.
Виды глушителей: активный, реактивный и комбинированный.
Принципиальная схема активного глушителя.
1 – входное отверстие (патрубок). Зактреплен на всасывающем устройстве или выхлопном отверстии системы
2 – тонкостенный стальной корпус
3 – звукопоглащающий материал, который приктеплен к корпусу к внутренней поверхности
4 –выхлопное отверстие, которое сообщается с атмосферным воздухом или воздухом рабочей зоны
L – длина активной части
Струя сжатого воздуха, проходя через глушитель теряет часть энергии в звукопоглощающем материале. Эффективность зависит от L и диаметра. Используется импеданс демпфирования.
Главное достоинство: не уменьшается КПД установки. Минус: большие размеры.
Такой глушитель можно использовать для постоянных широкополосных шумов.
Устройство и принцип действия реактивного глушителя.
Звуковая волна, проходя через гидравлическое сопротивление, теряет часть энергии. К гидравлическим сопротивлениям относятся: сужение, расширение диаметра, повороты, перфорированные элементы.
Реактивный глушитель представляет собой совокупность или комбинацию таких гидравлических сопротивлений. Схема:
1 – входное отверстие
2 - корпус
3 – выхлопное отверстие
4 – центральная перфорированная труба
5 – перфорированные перегородки
На рисунке 6 элементов, обладающих гидравлическим сопротивлением. На каждом происходит снижение ≈3 дБ
Такие глушители применяются для импульсных шумов (автомобиль, огнестрельное оружие).
«+» небольшие размеры «–» значительное снижение КПД.
Ультразвук.
Ультразвук широко применяется в машиностроении. В литейных цехах источниками ультразвука являются генераторы, работающие в диапазоне частот от 12 до 22 кГц, которые используются для обработки жидких расплавов, очистки отливок, а также в установках и системах очистки газов. В гальванических цехах ультразвуковые колебания возникают при работе ультразвуковых ванн очистки и обезжиривания, причем направленность их воздействия сохраняется на расстоянии 25— 50 см от оборудования. При загрузке и выгрузке деталей происходит непосредственное контактное воздействие ультразвука.
При плазменной и диффузионной сварке, резке металлов, напылении источниками ультразвуковых колебаний являются ультразвуковые генераторы.
В сборочных цехах ультразвуковые поля высоко интенсивности возникают при удалении загрязнений с помощью ультразвука, химическом травлении, обдувке струей сжатого воздуха при очистке деталей, а также при сборке неподвижных неразъемных соединений под действием осевой силы и при сборке методом склеивания.
Ультразвук оказывает неблагоприятное воздействие на организм человека. Его действие может приводить к функциональным нарушениям нервной системы, головным болям, изменениям давления, состава и свойств крови, потере слуховой чувствительности, повышенной утомляемости.
Под ультразвуком понимаются колебания, распространяющиеся в воздухе, жидкой и твердых средах с частотой свыше 16000 Гц.
При определении ультразвуковых характеристик ультразвукового производственного оборудования измерения следует проводить в контрольных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура оборудования и не менее 2 м от окружающих поверхностей Число контрольных точек должно быть не менее четырех, а расстояние между ними не должно превышать 1 м. В паспорт оборудования заносится максимальное значение из измеренных величин.
Для защиты от ультразвука, передающегося через воздушную среду, широко применяют методы звукоизоляции, имеющие высокую эффективность в области высоких частот. Между оборудованием и работающими устанавливают экраны, ультразвуковые установки помещают в специальные помещения, используют кабины с дистанционным управлением, заключают оборудование в звукоизолирующие кожухи. Конструкции кабин, выгородок, экранов, кожухов аналогичны конструкциям, применяемым для защиты от шума. Используемые материалы для кожухов — сталь, дюралюминий, оргстекло, текстолит, облицованные звукопоглощающими материалами типа резины. Звукоизолирующие кожухи на ультразвуковом оборудовании должны иметь блокировочную систему, отключающую преобразователи при нарушении герметичности кожуха.
При конструировании ультразвукового оборудования рекомендуется использовать более высокие рабочие частоты, поскольку для них допустимые уровни звукового давления выше.
При контактном действии ультразвука защита обеспечивается средствами виброизоляции — применением виброизолирующих покрытий, резиновых перчаток, резиновых ковриков и т. д.
Микроклимат производственного помещения. Понятие. Показатели. Микроклимат – метерорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения; комплекс физических факторов оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, на тепловое состояние чел-ка и определяющих самочувствие, работоспособность, здоровье и производительность труда.
Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности является обеспечение нормальных метеорологических условий в помещениях, оказывающих существенное влияние на тепловое самочувствие человека Метеорологические условия или микроклимат, зависят от теплофизических особенностей технологического процесса климата, сезона года условий отопления и вентиляции.
Метеорологические условия или микроклимат, в производственных условиях определяется следующими показателями:
температура в рабочей зоне - t° , °С
относительная влажность воздуха %
скорость перемещения воздуха м/с
интенсивность теплового излучения. Вт/м2
ТНС, °С
запыленность, загазованность рабочей зоны, мг/м3