4.2. Функциональная схема асутп установки стабилизации нефти на промысле.
Установка стабилизации нефти на промысле предназначена для удаления из нефти газообразных компонентов: метана, этана и на 95% пропана. Стабильная нефть имеет постоянный фракционный состав и не меняет его при транспортировке и хранении.
При стабилизации только нефти применяется одноколонная установка, а при стабилизации нефти и газового бензина - двухколонные. Двухколонные установки стабилизации используют для
нефтей с содержанием газов более 1,5%. Функциональная схема АСУ ТП двухколонной установки стабилизации нефти показана на рис. 4.2. Двухколонная установка стабилизации нефти состоит из:
колонны К1 стабилизации нефти;
колонны К2 стабилизации газового бензина;
печи П подогрева стабильной нефти;
рибойлера Т6 подогрева стабильного газового бензина;
насосов Н1-Н5;
- холодильник стабильной нефти Т2;
- подогревателя сырой нефти Т3;
дополнительного подогревателя сырой нефти Т1;
холодильников Т4 иТ5;
Рис.4.1
подогревателя газового бензина Т7;
сепаратора С1, делящего промежуточный продукт на воду, газовый бензин и газ;
сепаратора С2, разделяющего газы (пропан, бутан) и легкие составляющие газа.
Сырая нефть насосом Н1 прокачивается через теплообменник Т3, затем через паровой подогреватель Т1. Подогретая до температуры 600С нефть подается на одну из верхних тарелок колонны К1. Избыточное давление в колонне составляет 0,2…0,4 Мпа и вступая в контакт. Нефть, переливаясь с одной тарелки на другую и вступая в контакт с поднимающимися навстречу парами, освобождается от легких углеводородов. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130…1500С за счет прогона стабильной нефти, циркулирующей через змеевик трубчатой печи П с помощью насоса Н3. Стабильная нефть отводится насосом Н2 с низа колонны К1 и прокачивается через теплообменник Т3, где отдает тепло сырой нефти. Затем, после охлаждения в холодильнике Т2, направляется потребителю.
Газы и пары, выходящие с верхней части колонны К1, после охлаждения в холодильнике-конденсаторе Т4 направляются в сепаратор С1. Сухой газ отводится с верхней части сепаратора. Сепаратор С1 имеет вертикальную перегородку, которая делит нижнюю часть аппарата на две половины. Из одной половины снизу выводится вода, из другой половины выводится сконденсированная смесь углеводородов. Эта смесь забирается насосом Н4 и прокачивается через теплообменник Т7. Здесь смесь нагревается примерно до 700С за счет тепла стабильного бензина (на схеме не показано) и поступает в испарительную часть колонны К2. В колонне К2 поддерживается давление 1,3…1,5 МПа. С верхней части колонны
отбирается сухой газ. Составляющие газа (пропан, бутан), конденсируясь в холодильнике Т5, отделяются в сепараторе С2 от легких составляющих газа. Легкие составляющие отводятся с верха сепаратора и направляются в общий коллектор совместно с газом, отбираемым с веха сепаратора С1.Сжиженный газ отводится из сепаратора С2 насосом Н5 и используется частично в виде холодного орошения колонны К2, оставшаяся часть направляется в газовый приемник. Температура верха колонны К2 поддерживается в пределах 40…500С, а низа К2 в
пределах 120…1300С. Такая температура обеспечивается за счет тепла циркуляции стабильного бензина через рибойлер Т6. В рибойлере Т6 часть бензина испаряется, отнимая тепло от водяного пара (давление 0,3…0,5 МПа), и при температуре 160…1800С поступает в колонну К2. Другая часть стабильного бензина протекает через перегородку внутри аппарата Т6. и направляется на дополнительное охлаждение в теплообменные аппараты и, в дальнейшем, в резервуар стабильного бензина.
На линии подачи сырой нефти в колонну К1 предусмотрена стабилизация расхода и температуры. Путем отвода газообразных и паровых продуктов с верхней части колонн производится стабилизация давления.
В нижней части колонны регулирование уровня осуществляется путем отвода количества стабильной нефти, а температура регулируется изменением скорости циркуляции продукта через печь. Степень охлаждения стабильной нефти поддерживается работой холодильников.
Стабилизация температуры «горячей струи» достигается изменением режима работы трубчатой печи. Необходимая температура конденсации паров, отводимых из колонны К1, достигается изменением режима работы холодильников.
В сепараторах поддерживаются уровни фаз и давление.
Аналогично регулируется подогрев бензина во вторую колонну, температура и давление в её верхней части, уровень и температура в нижней части. Предусмотрено регулирование степени охлаждения всех потоков до необходимой температуры путем изменения режима работы соответствующих холодильников, а также промежуточный контроль температур потоков для анализа работоспособности аппаратуры.