- •1. Основные понятия и термины разработки месторождений полезных ископаемых
- •1.3. Запасы месторождения
- •Классификация запасов месторождений по степени их геологической изученности
- •Классификация промышленных запасов месторождений по степени их подготовленности к добыче
- •Потери и разубоживание при разработке месторождений
- •Ценность полезного ископаемого
- •1.4. Типы месторождений для открытых работ
- •1.5. Классификации месторождений для открытой разработки
- •2. Общие сведения о технологии открытых горных работ и границах карьера.
- •2.3 Основные элементы уступа
- •2.4. Коэффициент вскрыши
- •2.5. Преимущества и недостатки открытого способа разработки.
- •3. Этапы и производственные процессы открытой разработки
- •3.1. Основные производственне процессы открытых работ
- •3.2.3. Рыхление пород взрывами
- •3.2.3.1. Методы взрывных работ Сущность взрывного рыхления состоит в отделении определенного объема горных пород от массива и дроблении их до заданной крупности.
- •3.2.3.2. Основные параметры взрывных скважин
- •3.2.3.3. Способы бурения скважин
- •3.3.4. Буровой инструмент
- •3.2.5. Взрывчатые вещества и конструкции их зарядов
- •3.2.6. Способы инициирования зарядов вв
- •4.1. Разработка горных пород одноковшовыми экскаваторами.
- •4.1.1. Механическая лопата
- •4.1.2. Драглайн
- •4.2. Технология выемки пород и параметры забоев мехлопат
- •4.3. Технология выемки пород и параметры забоев драглайнов
- •4.4. Гидравлические экскаваторы
- •4.5. Одноковшовые погрузчики
- •4.6. Многоковшовые экскаваторы
- •4.6.2. Роторные экскаваторы
- •4.8. Выемка пород бульдозерами
- •5. Карьерный транспорт
- •5.1. Ж.Д. Транспорт
- •5.2. Автомобильный транспорт
- •6. Вскрытие карьерных полей
- •6.2. Классификация способов вскрытия
- •7. Системы открытой разработки меторождений
- •8. Отвалообразование и складирование горных пород.
- •8.1 Классификация отвалов
- •8.2. Строительство отвалов Строительство отвалов начинается с возведения первичной насыпи (площадки)
- •8.3. Плужные отвалы.
- •8.4. Экскаватороные отвалы.
- •8.4. Отвальное оборудование непрерывного действия
- •9. Рекультивация земель,нарушенных открытыми горными работами
- •10. Процессы обеспечения открытых горных работ
- •10.1. Осушение карьерных полей и карьеров
- •10.2. Проветривание карьеров
- •10.4. Борьба с пылью
- •11. Некоторые вопросы проектирования карьеров
- •11.2. Объем карьера
- •11.3. Конечная глубина карьера
4.3. Технология выемки пород и параметры забоев драглайнов
Драглайн может разрабатывать породы торцовым и тупиковым забоями. При этом он может располагаться на кровле уступа, промежуточной площадке и почве уступа (рис. 4.9).
В
Рис.
4.9. Схемы работы драглайна: торцовым
забоем
- с
расположением драглайна на кровле
уступа (а),
на промежуточной площадке (б),
почве уступа (в);
тупиковым забоем с расположением
драглайна
на кровле уступа (г).
Забой драглайна имеет криволинейный профиль, соответствующий траектории движения ковша. Возможная высота забоя определяется паспортной глубиной черпания, углом откоса забоя и местом установки драглайна. Максимальная ширина (м) заходки
г
Рис.
4.10. Схема к определению ширины заходки
драглайна
При работе в отвал 1 = 0. Тогда общий угол поворота драглайна при черпании = 2 = 30 ÷ 45°. Угол поворота драглайна для разгрузки не превышает 90°. Тогда ширина (м) заходки
Для драглайнов ЭШ-4/45, ЭШ-8/60, ЭШ-15/90, ЭШ-90/100 ширина заходки равна соответственно 23, 29, 42, 47 м.
Схема с расположением драглайна на промежуточной площадке применяется при использовании мощных драглайнов с ковшом вместимостью 8-10 м3 и более с целью одновременной отработки более высокого уступа, так как ось хода драглайна смещается ближе к отвалу. Угол откоса забоя при разработке верхнего подуступа для предотвращения скольжения ковша не должен превышать 25°. Высота верхнего подуступа должна удовлетворять условию
h у.в. ≤ (0,7 ÷ 0,8)Нр .
Производительность драглайна при верхнем черпании, как правило, на 10-15% ниже, чем при нижнем черпании.
На почве уступа драглайн располагают редко, в основном при разработке неустойчивых пород.
Драглайны составляют около 15% парка одноковшовых экскаваторов в стране. Ими выполняется около 15% объемов горных и земляных работ. На карьерах они в основном применяются для перевалки пород в выработанное пространство.
4.4. Гидравлические экскаваторы
Гидравлические экскаваторы с рабочим оборудованием прямой (рис. 4.11) и обратной мехлопаты имеют шарнирно закрепленную к корпусу стрелу на которой также шарнирно закреплена рукоять с шарнирно закрепленным на ней ковшом, управление которыми осуществляется гидравлическими цилиндрами, питаемыми от маслонасосной станции экскаватора. Гидравлические экскаваторы имеют поворотную платформу и механизм хода. Выпускаются в вариантах: - прямой (ЭГ) и обратной (ЭГО) лопаты.
Г
Рис.4.11.
Гидравлический экскаваторов прямая
лопата.
Основными преимуществами гидравлических экскаваторов по сравнению с мехлопатами. являются:
• дополнительная степень свободы рабочего оборудования (одновременная подвижность стрелы, рукояти и ковша), обеспечивающая получение регулируемой траектории черпания и слоевую (сверху вниз) разработку пород;
меньшая (в 1,5-2,5 раза) удельная (на 1м3 вместимости ковша) металлоемкость конструкции;
большее (реализуемое на зубьях ковша) усилие копания;
• быстрый монтаж (демонтаж) рабочего оборудования, позволяющий использовать на одной машине различные его конструкции, что обеспечивает в заданный момент соответствие технологических параметров экскаватора условиям разработки.
Обратные гидравлические мехлопаты по сравнению с прямыми мехлопатами имеют следующие преимущества:
большой радиус черпания на уровне стояния экскаватора;
возможность верхнего и нижнего черпания и погрузки транспортных средств на уровне стояния экскаватора, ниже и выше него;
лучшую возможность селективной выемки пород при установке экскаватора на кровле разрабатываемого уступа и возможность выемки из-под слоя воды.
Обратные гидравлические мехлопаты по сравнению с прямыми мехлопатами имеют следующие преимущества:
• большой радиус черпания на уровне стояния экскаватора;
• возможность верхнего и нижнего черпания и погрузки транспортных средств.
Техническая характеристика карьерных гидравлических экскаваторов
Показатели |
ЭГ-6 |
ЭГ-10 |
ЭГ-15 |
ЭГО-8 |
ЭГ-20 |
Емкость ковша, м3 |
6; (5) |
10; (8) |
15; (12) |
8; (6) |
20; (16) |
Макс. радиус копания , м |
13 |
14 |
16 |
21,8 |
19 |
Глубина копания, м |
- |
- |
- |
12 |
- |
Высота копания, м |
13 |
14 |
16 |
16,7 |
18 |
Высота выгрузки, м |
8 - 9 |
11 |
13 |
12,5 |
14,8 |
Расч.производительность,млн.м3/год |
2,1 |
3,4 |
4,7 |
2,5 |
5,85 |
Время цикла, с |
24 |
24 |
26 |
26 |
28 |