- •Составление поставов
- •Определяем комлевый диаметр бревна:
- •Определяем предельный охват диаметра бревна поставом:
- •Расчёт поставов
- •Спецификация выпиленных пиломатериалов и сырья
- •Расчёт количества опилок
- •Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ возможности улучшения.
- •Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
- •Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
- •Расчёт количества головного оборудования
- •Расчёт станков в потоке за головным оборудованием
- •Расчёт оборудования для переработки кусковых отходов на технологическую щепу
- •Описание разработанного производственного процесса
Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
Запишем в таблицу 6.1 основные технологические параметры лесопильной рамы РК63
Таблица 6.1
Основные технологические параметры РК63
Параметры |
Значение |
Единицы измерения |
Просвет пильной рамки |
630 |
мм |
Ход пильной рамки |
400 |
мм |
Наименьшая толщина пиломатериалов |
16 |
мм |
Посылка |
5-35 |
|
Количество пил в поставе |
12 |
шт |
Масса |
6700 |
кг |
Общая установленная мощность |
52,4 |
кВт |
Частота вращения коленчатого вала |
285 |
|
Характеристику пил, подачи брёвен на один зуб и другие, необходимые для расчёта, значения сведём в таблицу 6.2
Таблица 6.2
Параметры |
Постав 1 |
Постав 2 |
Постав 3 |
Шаг зубьев пилы , мм |
26 |
26 |
32 |
Площадь впадины зуба , |
285 |
285 |
430 |
Максимальная высота пропила на середине длины бревна , мм |
176 |
209 |
325 |
Величина подачи бревна на один зуб пилы , мм |
1,65 |
1,65 |
1,75 |
Количество пропилов на первом проходе, шт. |
7 |
6 |
8 |
Количество пропилов на втором проходе, шт. |
- |
9 |
11 |
Расчёт посылок:
Определим посылку по производительности:
где – высота хода пильной рамки, мм(400);
– площадь впадин зуба пилы, ;
– шаг зубьев пилы, мм;
–напряжённость впадины работающего зуба (0,83);
– максимальная высота пропила на середине длины бревна, мм;
– посылка по производительности, мм.
Определим посылку по качеству пропиленной поверхности:
где – высота хода пильной рамки, мм(400);
– шаг зубьев пилы, мм;
– величина подачи бревна на один зуб, мм;
– посылка по качеству пропиленной поверхности, мм.
Посылка по мощности привода лесопильной рамы находится по формуле:
где – мощность привода лесопильной рамы, кВт(52,4);
– коэффициент полезного действия лесопильной рамы (0,8);
– удельная работа резания древесины, мм;
– частота вращения коренного вала рамы, ;
– ширина пропила, мм;
– сумма высот пропилов при распиловке брёвен, мм;
– посылка по мощности привода лесопильной рамы, мм.
Определим суммы высот пропилов
где – диаметр бревна на середине его длины, см;
– коэффициент постава, принимаемый при распиловке вразвал – 0,8; при распиловке с брусовкой – 0,65;
– количество пропилов при распиловке бревна на первом проходе, шт.
Определим удельную работу резания древесины
где – постоянное давление передней грани зуба на древесину, , составляющее для берёзы 4,3;
– максимальная высота пропила на середине длины бревна, мм;
– поправочный коэффициент на затупление зубьев пил, принимаемый после 1 ч работы – 1,3, после 2 ч – 1,5, после 3 ч – 1,75, после 4 ч – 2,0;
– удельное усилие на трение и деформацию задней гранью зуба на 1 мм ширины лезвия, для берёзы – 1,3 ;
– ширина пропила, мм;
– величина подачи бревна на один зуб пилы, мм.
Определим посылку по мощности привода лесопильной рамы
Сведём все полученные значения посылок в таблицу 6.3 и определим рациональную посылку по наименьшей из полученных.
Таблица 6.3
Посылки
Посылки, мм |
Постав 1 |
Постав 2 |
Постав 3 |
По производительности |
30 |
25,3 |
19,9 |
По качеству пропиленной поверхности |
25,4 |
25,4 |
21,9 |
По мощности привода лесопильной рамы |
37 |
32,5 |
17,7 |
Рациональная посылка |
25,4 |
25,3 |
17,7 |
Производительность лесопильной рамы первого ряда определяется по формуле:
где – время смены, мин(480);
– расчётная посылка, ;
– коэффициент использования рабочего времени станка (0,93);
– коэффициент использования машинного времени (0,93);
– объём бревна i-го диаметра, ;
- длина бревна i-го диаметра, м;
– частота вращения коренного вала рамы, (285);
– сменная производительность оборудования при распиловке сырья i-го диаметра, .