
- •Составление поставов
- •Определяем комлевый диаметр бревна:
- •Определяем предельный охват диаметра бревна поставом:
- •Расчёт поставов
- •Спецификация выпиленных пиломатериалов и сырья
- •Расчёт количества опилок
- •Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и его анализ возможности улучшения.
- •Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
- •Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
- •Расчёт количества головного оборудования
- •Расчёт станков в потоке за головным оборудованием
- •Расчёт оборудования для переработки кусковых отходов на технологическую щепу
- •Описание разработанного производственного процесса
Расчёт производительности и количества оборудования в технологическом потоке производства пиломатериалов
Расчёт оборудования для распиловки брёвен и брусьев
Запишем в таблицу 6.1 основные технологические параметры лесопильной рамы РК63
Таблица 6.1
Основные технологические параметры РК63
Параметры |
Значение |
Единицы измерения |
Просвет пильной рамки |
630 |
мм |
Ход пильной рамки |
400 |
мм |
Наименьшая толщина пиломатериалов |
16 |
мм |
Посылка |
5-35 |
|
Количество пил в поставе |
12 |
шт |
Масса |
6700 |
кг |
Общая установленная мощность |
52,4 |
кВт |
Частота вращения коленчатого вала |
285 |
|
Характеристику пил, подачи брёвен на один зуб и другие, необходимые для расчёта, значения сведём в таблицу 6.2
Таблица 6.2
Параметры |
Постав 1 |
Постав 2 |
Постав 3 |
Шаг
зубьев пилы
|
26 |
26 |
32 |
Площадь
впадины зуба
|
285 |
285 |
430 |
Максимальная
высота пропила на середине длины
бревна
|
176 |
209 |
325 |
Величина
подачи бревна на один зуб пилы
|
1,65 |
1,65 |
1,75 |
Количество пропилов на первом проходе, шт. |
7 |
6 |
8 |
Количество пропилов на втором проходе, шт. |
- |
9 |
11 |
Расчёт посылок:
Определим посылку по производительности:
где
– высота
хода пильной рамки,
мм(400);
– площадь впадин зуба пилы, ;
– шаг зубьев пилы, мм;
–напряжённость
впадины работающего зуба (0,83);
– максимальная высота пропила на середине длины бревна, мм;
– посылка
по производительности, мм.
Определим посылку по качеству пропиленной поверхности:
где
– высота
хода пильной рамки,
мм(400);
– шаг зубьев пилы, мм;
– величина подачи бревна на один зуб, мм;
– посылка
по качеству пропиленной поверхности,
мм.
Посылка по мощности привода лесопильной рамы находится по формуле:
где
– мощность
привода лесопильной рамы,
кВт(52,4);
– коэффициент
полезного действия лесопильной рамы
(0,8);
– удельная
работа резания древесины, мм;
– частота вращения коренного вала рамы, ;
– ширина пропила, мм;
– сумма
высот пропилов при распиловке брёвен,
мм;
– посылка
по мощности привода лесопильной рамы,
мм.
Определим суммы высот пропилов
где
– диаметр
бревна на середине его длины, см;
– коэффициент
постава, принимаемый при распиловке
вразвал – 0,8; при распиловке с брусовкой
– 0,65;
– количество
пропилов при распиловке бревна на первом
проходе, шт.
Определим удельную работу резания древесины
где
– постоянное
давление передней грани зуба на древесину,
,
составляющее для берёзы 4,3;
– максимальная высота пропила на середине длины бревна, мм;
–
поправочный
коэффициент на затупление зубьев пил,
принимаемый после 1 ч работы – 1,3, после
2 ч – 1,5, после 3 ч – 1,75, после 4 ч – 2,0;
– удельное
усилие на трение и деформацию задней
гранью зуба на 1 мм ширины лезвия, для
берёзы – 1,3
;
– ширина пропила, мм;
– величина подачи бревна на один зуб пилы, мм.
Определим посылку по мощности привода лесопильной рамы
Сведём все полученные значения посылок в таблицу 6.3 и определим рациональную посылку по наименьшей из полученных.
Таблица 6.3
Посылки
Посылки, мм |
Постав 1 |
Постав 2 |
Постав 3 |
По производительности |
30 |
25,3 |
19,9 |
По качеству пропиленной поверхности |
25,4 |
25,4 |
21,9 |
По мощности привода лесопильной рамы |
37 |
32,5 |
17,7 |
Рациональная
посылка
|
25,4 |
25,3 |
17,7 |
Производительность лесопильной рамы первого ряда определяется по формуле:
где
– время
смены,
мин(480);
– расчётная
посылка,
;
– коэффициент
использования рабочего времени станка
(0,93);
– коэффициент
использования машинного времени (0,93);
– объём
бревна i-го
диаметра,
;
-
длина бревна i-го
диаметра, м;
– частота вращения коренного вала рамы, (285);
– сменная
производительность оборудования при
распиловке сырья i-го
диаметра,
.