- •1. Задание и исходные данные для расчета по курсовому проекту.
- •2. Построение предварительного процесса расширения пара в I-s диаграмме
- •3. Определениепредварительногорасходапарачерезтурбину.
- •4. Определение количества цилиндров.
- •4.1. Определение числа потоков цнд.
- •4.2. Определение числа потоков цвд.
- •5. Определение кпд цилиндров.
- •5.1. Расчет кпд цвд.
- •6.2. Расчет теплоперепада первой ступени цнд.
- •6.3. Расчет теплоперепада последней ступени цвд.
- •6.4. Расчет теплоперепада первой ступени цвд.
- •8. Расчет сепарации влаги в проточной части турбины.
Угол выхода потока из рабочего колеса
0
рад
Значение абсолютной скорости на выходе
из рабочего колеса
м/с
Осевые значения скорости
м/с
м/с
Зададим угол наклона сопел к плоскости
диска
рад
Зададим степень реактивности в корневом
сечении
Степень реактивности на среднем диаметре
ступении
Оптимальное отношение скоростей найдем
по формуле
Средний диамтр ступени
м
Окружная скорость на среднем диаметре
Уточним оптимальное значение скоростей
с учетом влажности пара
м/с
Степень сухости на входе
в ступень при
Дж/кг
Степень сухости на выходе из ступень
Степень влажности на входе в ступень
6.3. Расчет теплоперепада последней ступени цвд.
Степень влажности на выходе из ступень
Приращение влажности в процессе
расширения пара в ступени
Оптимальное отношение скоростей
Найдем фиктивную скорость
м/с
Распологаемый теплоперепад
Дж/кг
Действительный теплоперепад
Дж/кг
Скорость пара на входе в решетку
м/с
Теоретическое значение абсолютной
скорости на выходе из соплового аппарата
м/с
Действительное значение абсолютной
скорости
м/с
Относительньное значение скорости на
выходе из соплового апарата
м/с
Теоретическое значение относительной
скорости на выходе из рабочего колеса
м/с
Действительное значение относительной
скорости на выходе из рабочего колеса
м/с
м/с
Угол выхода потока из рабочего колеса
рад
0
Значение абсолютной скорости на выходе
из рабочего колеса
м/с
Осевые значения скорости
м/с
м/с
Зададим угол наклона сопел к плоскости
диска
рад
Расход через ступень
кг/с
Зададим распологаемый теплоперепад
ступени
Дж/кг
Действительный теплоперепад ступени
равен
Дж/кг
Удельный обьем пара на выходе из ступени
м3/кг
Зададим реактивность ступени на среднем
диаметре
Оптимальное отношение скоростей
Уточним оптимальное значение скоростей
с учетом влажности пара
Степень сухости на входе в ступень
Степень сухости на выходе из ступень
Степень влажности на входе в ступень
Степень влажности на выходе из ступень
Приращение влажности в процессе
расширения пара в ступени
6.4. Расчет теплоперепада первой ступени цвд.
Значение фиктивной скорости
м/с
Скорость пара на входе в решетку
м/с
Найдем окружную скорость
м/с
Средний диаметр ступени
м
Теоретическое значение абсолютной
скорости на выходе из соплового аппарата
м/с
Выходная площадь сопловой решетки
м2
Длинна лопатки сопловой решетки
м
Действительное значение абсолютной
скорости
м/с
Относительньное значение скорости на
выходе из соплового апарата
м/с
Теоретическое значение относительной
скорости на выходе из рабочего колеса
м/с
Действительное значение относительной
скорости на выходе из рабочего колеса
м/с
Выходная площадь рабочей решетки
м2
Угол выхода потока из рабочего колеса
рад
0
Значение абсолютной скорости на выходе
из рабочего колеса
м/с
Осевые значения скорости
м/с
м/с
6.5. Определение числа ступеней.
Для определения числа ступеней и
распределения теплоперепадов по ним
воспользуемся расчетно-графическим
методом описанным в пособии [2].
6.5.1. Определение числа ступеней и
располагаемых теплоперепадов ЦНД.
Исходя из диаграммы Приложения 3.
получаем.
Число ступеней ЦНД равно 4
Распологаемые теплоперепады.
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
6.5.2. Определение числа ступеней и
располагаемых теплоперепадов ЦВД.
Исходя из диаграммы Приложения 4.
получаем.
Число ступеней ЦВД равно 8
Распологаемые теплоперепады.
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
Дж/кг
7. Профилирование последней ступени
ЦНД.
Ступени с d/l < 10 относят к ступеням с
длинными лопатками (ступени большой
веерности). В этих ступенях параметры
вдоль радиуса (по высоте лопатки)
изменяются значительно, что приводит
к необходимости учитывать эти изменения
при профилировании лопаток. В ступенях
с длинными лопатками профили сопловой
и рабочей решеток вдоль радиуса
изменяются вследствие изменения углов
потока на входе в решетки и выходе из
них, т.е. лопатки приходится «закручивать»,
чтобы обеспечить высокий КПД ступени.
Профилирование будем проводить по
методу постояной циркуляции C1ur=const.
Выражения зависимости параметров
потока от высоты лопаток метода таковы
[3].
Изменение абсолютной скорости С1.
Изменение угла выхода потока α1
из сопловой решетки по высоте лопатки.
Изменение степени реактивности ρ по
высоте лопаток [2].
Изменение угла входа потока в
относительном движении β1 по
высоте лопатки.
Изменение угла выхода потока в
относительном движении β2 по
высоте лопатки.
Корневой, средний, и периферийный
радиусы последней ступени ЦНД
соответственно равны.
м
м
м
Окружная скорость на корневом радиусе.
м/с
Окружная скорость на среднем радиусе.
м/с
Окружная скорость на переферийном
радиусе.
м/с
Осевая состовляющая скорости
м/с
Средний угол выхода потока из сопловой
решетки равен.
рад
Угол выхода потока из сопловой решетки
в корневом сечении равен.
рад
0
Угол выхода потока из сопловой решетким
на перифери равен.
рад
0
Cтепень реактивности в корневом сечении
ступени.
Cтепень реактивности в среднем сечении
ступени.
Степень реактивности на периферии.
Угол входа потока в относительном
движении в корневом сечении.
0
Средний угол входа потока в относительно
движении.
рад
0
Угол входа потока в относительном
движении на периферии.
рад
0
Средний угол выхода потока в относительном
движении.
рад
Угол выхода потока в относительном
движении в корневом сечении.
рад
0