5. Эксплуатация дробилок

Прием и сдача смены должны производиться в следующем порядке: сдающий смену производит запись в «Журнале приема и сдачи смены» о состоянии оборудования дробильного отделения, обнаруженных неисправностях во время работы и о мерах, принятых для их устранения, а также сообщает об этом принимающему смену; принимающий должен вместе со сдающим смену осмотреть обслуживаемое оборудование и проверить правильность записей в журнале. При приеме смены необходимо проверить: состояние деталей, узлов и механизмов; исправность пусковых, тормозных и блокировочных устройств; надежность крепления узлов и деталей; исправность смазочных устройств, наличие в них смазочного материала, отсутствие утечки масла; состояние подшипниковых узлов, а также наличие вибраций в элементах привода; наличие инструмента и приспособлений, запасных частей и исправность защитных ограждений; чистоту оборудования и рабочего места.

Порядок пуска и остановки оборудования устанавливается технологической инструкцией, утвержденной главным инженером фабрики. Перед пуском дробилки необходимо дополнительно проверить: натяжение ремней привода, исправность про-тивопылевого уплотнения и предохранительных устройств.

При эксплуатации дробилок необходимо ежедневно производить осмотр дробящих футеровок, водяного уплотнения, загрузочного устройства и других деталей. Дробящие футеровки нельзя эксплуатировать до их разрушения, так как их обломки могут заклинить рабочее пространство дробилки. Водяное уплотнение должно быть исправным и обеспечивать исключение попадания пыли на трущиеся детали приводных узлов. Исправность этого уплотнения проверяется по наличию слива в отводящей магистрали. Детали загрузочного устройства подвержены износу исходным материалом, поэтому при эксплуатации дробилки нельзя допускать полного их износа (разрушения).

При перефутеровке дробилок необходимо проверить состояние подшипниковых деталей, радиальный зазор зубчатого зацепления, состояние водяных каналов гидрозатвора опорной чаши, состояние уплотнительных рукавов в опорном кольце и кожухе, плотность затяжки распорной шайбы и других деталей.

Подачу материала в дробилку необходимо производить после достижения подвижным дробящим органом номинальной частоты качания (вращения). Пуск системы пылеподавления нужно производить одновременно с подачей материала в дробилку. При эксплуатации дробилок обслуживающий персонал должен: следить за исправностью всех узлов и деталей дробилок и вспомогательных устройств, а также за равномерной загрузкой дробилок; осуществлять контроль за крупностью исходного материала и продуктов дробления; производить регулировку выходных щелей дробилок; обеспечивать получение дробленого продукта заданной крупности.

Запрещается работа дробилок среднего и мелкого дробления без устройств для обнаружения и улавливания недробимых предметов. При спуске людей в рабочее пространство для извлечения недробимых предметов и негабаритных кусков руды обязательно наличие предохранительных полков и настилов над загрузочным отверстием дробилки (для предотвращения попадания предметов и кусков на работающих).

При организации смазки дробильного оборудования необходимо руководствоваться правилами технической эксплуатации.

Ежесменное техническое обслуживание дробилок выполняется машинистом дробилки совместно с дежурным слесарем, а ежесуточная проверка — механиком отделения.

Основным условием нормальной эксплуатации конусных дробилок мелкого дробления (КМД) является правильная и равномерная их загрузка исходным материалом.

Исходный материал (питание дробилки) должен быть равномерным по крупности и иметь минимальное содержание рудной мелочи. В нем должно быть достаточное число кусков руды, размер которых превышает размер закрытой приемной щели дробилки. При недостаточном их числе приемная зона дробилки теряет свои регулирующие свойства и качество дробленого продукта ухудшается. Некондиционное питание дробилки является нарушением правил ее эксплуатации. При кондиционном питании по крупности производительность дробилки будет меняться в основном в зависимости от дробимости исходного материала.

Подача материала в дробилку не должна превышать паспортную производительность.

Нельзя останавливать дробилку при заполненном материалом рабочем пространстве, а после аварийной остановки необходимо его очистить. Пускать дробилку при заполненном рабочем пространстве воспрещается. Распределительная тарелка должна обеспечивать равномерное распределение исходного материала по всему рабочему пространству дробилки. При неравномерном его распределении технологические показатели ухудшаются, а износ деталей дробилки возрастает.

При эксплуатации дробилок типа КМДТ-2200 крупность зерен продукта дробления по одному измерению не превышает обычно размера закрытой выходной щели, а по двум другим измерениям может быть значительно больше ширины этой щели. В зависимости от физико-механических свойств дробимого материала крупность зерен может достигать четырех размеров щели. Фактически минимальная щель дробилки КМДТ-2200 составляет 6—7 мм. По мере износа броней ширина выходной щели увеличивается. Чтобы сохранить требуемый гранулометрический состав дробленого продукта, с помощью специального гидроустройства или лебедки и роликовой стойки размер выходной щели поддерживается постоянным.

Амортизирующие пружины являются средством защиты дробилок от перегрузок при попадании в них недробимых предметов. Однако следует помнить, что частый пропуск недробимых предметов недопустим, так как быстро выходят из строя основные корпусные детали и детали привода. Срабатывание амортизирующих пружин может происходить из-за неравномерного распределения питания по окружности камеры дробления, излишней подачи питания или расслабления пакетов пружин. После каждого случая заклинивания дробилки или пропуска крупного недробимого предмета дробилку необходимо разобрать и проверить исправность деталей. После этого дробилку можно пускать в работу.

При слабом креплении неподвижной брони и брони дробящего конуса работать нельзя, так как возможны разрушения цинковой заливки и даже самой брони.

При замене втулок эксцентрикового узла зазор во втулках следует поддерживать согласно инструкции. Эти правила эксплуатации распространяются и на другие типы конусныхдует поддерживать согласно инструкции. Эти правила эксплуатации распространяются и на другие типы конусных дробилок.

Для получения сравнительно однородного по крупности дробленого продукта необходимо, чтобы пределы отклонений ширины выходной щели по длине параллельной зоны были минимальными. Допускается следующая непараллельность образующих параллельной зоны: для КМД —2 мм.

Смазка дробилок КМД осуществляется от станций центральной смазки минеральными маслами. Давление масла должно быть 80—100 кПа.

После первоначального монтажа или капитального ремонта проводятся испытания дробилок КМД. Результаты испытаний считаются удовлетворительными при: отсутствии стука в узлах дробления; плавном качании дробящего конуса; работе зубчатого зацепления без периодических ударов, толчков и повышенного шума; устойчивом положении опорного кольца; получении продукта дробления нужного качества.

Вода для противопылевого уплотнения должна подаваться в количестве, обеспечивающем надежную защиту сферического подшипника и эксцентрикового привода от попадания пыли.

Остановка дробилки разрешается только после полного освобождения от материала ее рабочего пространства.

Ликвидация подпрессовки дробилки путем поворачивания приводного вала грузоподъемными устройствами запрещается.

Обслуживающий персонал должен знать перечень возможных неисправностей дробилок КМД и способы их устранения.