2. Число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии.

Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОНПЛ по каждой операции определяется по формуле:

С_рi = t_шт.i / r_н.л.,

где t_шт.i - норма штучного времени на выполнение i-й операции с уче­том коэффициента выполнения норм, мин.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в резуль­тате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в боль­шую или меньшую сторону до целого числа. Это будет приня­тое число рабочих мест на каждой i-ой операции (С_пр.i). Пере­грузка допускается в пределах 5-6 % .

Расчет потребного числа рабочих мест (единиц обо­рудования) по всей ОНПЛ (С_л)производится по формуле:

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-й операции определяется по формуле

К_зi = C_pi / C_прi

3. Период конвейера и система адресования.

При организации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том слу­чае, если в качестве транспортных средств используются транспортные, рабочие и распределительные конвейеры.

Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывался целое число раз. Каждый разметочный знак проходит мимо каждого рабочего места через один и тот же интервал времени, равный такту (r_{н л}), умноженному на число разметочных знаков в периоде (П), т. е. через Т_п = r_{н л} * П.

После разметки ленты конвейера разметочные знаки зак­репляются за рабочими местами. Это производится в соот­ветствии с продолжительностью выполнения каждой опера­ции.

После расчета периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами определяют рабочую и полную длину ленты конвейера.

4. Длина ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера (L_p, м) определяется по формуле:

,

где L_пр - шаг конвейера, м, т. е. расстояние между осями смежных изделий

или пачек, равномерно расположенных на конвейере(1-1,2м);

5. Скорость движения ленты конвейера и пропускная способность поточной линии.

На ОНПЛ рабочие обязаны выполнять свою опе­рацию в установленное время, равное такту или кратное ему. Это обеспечивается жесткой регламентацией работы транс­портных средств, в частности установлением для конвейеров определенной скорости. При непрерывном движении конвей­ера и поштучной передаче изделий ему придается скорость (V, м/мин), определяемая по формуле:

V = L_пр / r_н.л.

Скорость конвейера должна обеспечивать не только за данную ему пропускную способность, но и удобство, и безопасность труда. Диапазон наиболее рациональных скоростей - 0,5-2,5 м/мин (конвейеров с непрерывным движением), 20 - 40 м/мин (ленточных конвейеров пульсирующего действия) , и 0,1 - 4 м/мин (конвейеров с непрерывным движением при передаче изделий транспортными партиями).

Пропускная способность ОНПЛ определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темп - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени.

6. Величина заделов и незавершенное производство.

7. Продолжительность производственного цикла.

Для ОНПЛ продолжительность производственного цикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работы линии, а также аналитически.

Продолжительность производственного цикла – это период поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до его выхода с нее. Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии.