Задача 7т.

Подвесной транспортный конвейер подает ежесменно для механообработки 432 заготовки. Вес одной заготовки (в сред­нем) — 5 кг. Движется конвейер со скоростью 3 м/мин. Длина рабочей ветви конвейера — 78 м. На каждый грузовой крюк на­вешивается по две заготовки. Режим работы — односменный. Продолжительность рабочей смены — 8 ч. Коэффициент ис­пользования фонда времени работы конвейера — 0,9.

Определить количество грузовых крюков конвейера, шаг кон­вейера и часовую производительность.

Решение

1. Расчет кол-ва грузовых крюков на конвейере: Ак=(432*78)/(2*3*8*1*0,9*60)=13 крюков

2. Расчет такта поточной линии: r=8*60*0,9/432=1 мин./шт.

3. Расчет ритма поточной линии: R=1*2= 2 мин./партию

4. Расчет шага конвейера: lо=V*R=3*2 = 6 м.

5. Расчет часовой производ-ти конвейера: qч =Qшт * p * (V * 60 / l0) = 5*2*(3*60/6)= 300 кг/ч.

где p- кол-во изделий, навешиваемых на один крюк, шт., или

qч=(1*60/ r)* Qшт=60*5=300 кг/ч,

ρч=1/ r*60=60 шт/ч

Задача 8т.

Месячный грузооборот между двумя цехами составляет 50 т. Заготовки поступают из заготовительного цеха в механообрабатывающий на автокарах номинальной грузоподъемностью 1 т, которые движутся со скоростью 40 м/мин. На погрузку загото­вок в заготовительном цехе необходимо 10 мин, а на их разгруз­ку в механообрабатывающем — 6 мин. Расстояние между цеха­ми — 500 м. Коэффициент использования грузоподъемности автокара — 0,75. Коэффициент использования фонда времени — 0,9. Режим работы — двухсменный. Количество рабочих дней в месяце — 21.

Определить необходимое количество автокаров, количество ежедневных рейсов и часовую производительность автокара.

Решение

Кт.с.=(50/1*0,75*0,9*21*8*2*60) * (2*500/40+10+6)=0,15 (примен. 1 автокар.)

Р=(8*2*60*0,9)/41=21 рейс

П=Qсм/ P

Qсм =50/(21*2*8*0,85)=0,17

П=0,17/21=0,0081 т/ч

Задача 1э.

Мощность установленного по механическому цеху оборудова­ния — 448,2 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов — ή_э= 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования — К₃ = 0,8; средний коэффициент одновременной работы | оборудования — К₀ = 0,7; коэффициент полезного действия питающей электрической сети — К_с = 0,96; плановый коэффици­ент спроса по цеху —ή_с= 0,6. Режим работы цеха — двухсмен­ный, по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты — 5 %. Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Решение

1. Расчет эф-го фонда вр.оборудования:

Номин-ый фонд вр. работы оборудования:

Fн= Fк-Fп = 365- 111 = 254 дня,

Fн =Fн^п *tсм + F_Н^ПР *t_см^пр =249 *8 + 5 * 7 = 2027 ч,

где Fк, Fп, Fнпр, Fнп— соотв-но кол-во календарных, вых-ых и празд-ых, предпраздн-ых и полных дней (Fк =365; Fп= 111; Fнп= 249; Fнпр = 5);

tсм,t_см^пр – продолж-ть полной и предпразд-ой раб. смены.

Год. эф-ый фонд вр. работы оборудования при двухсм-ом режиме: Fэ = Fн * Кп.о * Ксм = 2027 • 0,95* 2 = 3851 ч,

где Кп.о – коэф-нт, учит-ий потери раб. вр. на плановый ремонт оборудования.

2. Расчет планового потребления силовой электроэнергии: Р_эл^пл = 448,2 • 0,6 • 3851 = 1 035 611 кВт-ч.

3. Расчет фактич-го потребления силовой электро­энергии: P_эл^ф=(448,2*3851*0,8*0,7)/(0,96*0,9)=1118715кВт-ч 4. Расчет экономии (перерасхода) силовой электроэнер­гии. Перерасход силовой электроэнергии составил: Р=Р_Э^ф- P_эл^пл=1118715-1035611=83104 кВт-ч