2 Проектирование кулачкового механизма

2.1 Подбор минимального радиуса центрового профиля кулачка

В выбранном масштабе строятся все положения толкателя вдоль линии толкателя в сторону вращения кулачка. От точки откладываются подсчитанные отрезки . Полученные точки соединяются плавной кривой. Через каждую точку плавной кривой под углом к соответствующему положению толкателя проводят прямые. В нулевом положении толкателя проводим линию под углом . Пересечения этих прямых образуют область возможного расположения центра вращения кулачка. В этой области выбирается точка . Отрезок является изображением минимального радиуса центрового профиля кулачка . Определяются значения действующих углов передачи движения. Для этого выбранный центр соединяется с точками плавной кривой, замеряются острые углы .

Таким образом минимальный радиус центрового профиля кулачка . Затем по замеренным углам передачи движения строится график только для фазы удаления (табл.2.1).

Таблица 2.1 – Значения параметров для построения графика

Положение величина	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
, град	0	0,44	1,72	3,71	6,22	9,0	11,78	14,29	16,28	17,56	18
, мм	0	9,71	18,47	25,42	29,88	31,42	29,88	25,42	18,47	9,71	0
, град	90	79,6	72	69	68	71	76	82	89,7	83	75

2.2 Построение профилей кулачка

Центровой профиль кулачка строится методом обращения движения. Кулачок останавливается, а толкатель совершает плоскопараллельное движение. В первую очередь переносят десять положений толкателя с этапа определения минимального радиуса центрового профиля кулачка. Затем проводят окружность радиуса с центром в точке . Далее от луча в направлении, противоположном действительному вращению кулачка отлаживают последовательно углы , , . Затем эти углы делятся на десять равных частей (кроме угла ). Из каждой точки проводятся дуги радиуса . Через каждую точку проводится дуга окружности с центром в точке до пересечения с дугой проведенной из каждой . Точки пересечения являются точками центрового профиля кулачка, они соединяются плавной кривой. Для получения практического профиля кулачка проводится радиусом ролика множество окружностей с центрами в точках центрового профиля. Огибающие кривые семейства этих окружностей дают действительный профиль кулачка.

ВЫВОДЫ

В данном курсовом проекте было выполнено кинематическое и силовое исследование рычажного механизма. Погрешность в определении уравновешивающего момента методом Жуковского и методом Бруевича составила 0%.

Был выполнен синтез эвольвентного зубчатого зацепления и планетарного механизма, построено эвольвентное зацепление. Также были подобраны числа зубьев колёс планетарной передачи на ПК и выполнено кинематическое исследование зубчатого редуктора двумя методами.

Также был спроектирован кулачковый механизм. На основании трёх графиков (аналог ускорения, аналог скорости и перемещения ) движения толкателя был выбран минимальный радиус профиля кулачка из условия незаклинивания. Затем, опираясь на минимальный радиус, был построен теоретический и действительный профили кулачка.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Методические указания и программы к геометрическому и кинематическому расчету механизмов на ПМК типа «Электроника» (для студентов механических специальностей) / Сост. : Э.Л.Гордиенко, П.М.Кондрахин, В.П.Стойко. -Донецк: ДПИ, 1991. – 44 с.

2. Лейбович Р.Е. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1966. - 360с.

3. Ткачёв В.С., Остапенко М.А. Оборудование коксохимических заводов. М.: Металлургия, 1983.- 360с.

4. Вирозуб И.В., Ивницкая Н.С., Лейбович Р.Е., Чистяков А.Н., Чистякова Т.Б. Расчёты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ. Киев: Выща школа, 1989. - 303с.

5. Белов К. А. Улавливание химических продуктов коксования. М.: Металлургиздат, 1948. – 307с.

6. Методические указания к курсовой работе по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»./ Сост.: Гуня А.П., Переверзев М.Н., Молибожко В.А.-Донецк: ДПИ, 1986.-28 с.

7. Якість води. Словник термінів: ДСТУ ІSO 6107 – 1: 2004. – [Чинний від 2005 – 04 – 01]. – К.: Держспоживстандарт України, 2006. – 181с.

8. Патент 2187888 Украина, МПК⁷ НОЧВ 1/38. Устройство/ Чугаева В.И.; заявитель и патентообладатель Донецкий научный исследовательский інститут; № 200018/ 09 ; заявл. 181201 ; опубл. 20.08.02 ; Бюл. №2.

9. А.с. 1738824 СССР, МКИ⁴ С10В 25/10. Коксовая печь/А.С. Парфенюк . – № 4857192/25-08 : заявл. 23.11.83 ; опубл. 30.04.84, Бюл. №12.

10. Толкатель. Материал из Википедии – свободной энциклопедии Электронный ресурс.: http://ru.wikipedia.org/wiki/A._толкатель.

11. Петров А.Д., Лобов О.Х. Способы амортизацииосновных фондов: сравнительный анализ // Финансовая газета. – 2002.-№7.- с.12-13.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные параметры предохранительного клапана непрямого действия

Параметры	Клапан типа Г
	Г52 – 23
Диаметр условного прохода, мм	16
Расход масла, л/мин: номинальный максимальный минимальный	40 3
Давление настройки, МПа	0,3 – 6,3; 1 – 10 или 2 – 20
Давление в линии слива, МПа, не более	-
Изменение давления в диапазоне расходов от минимального до номинального, МПа	0,3
Изменение давления в диапазоне расходов от номинального до q, МПа, не более, при расходе q, л/мин: 0,5 1,5	0,4 -
Суммарные утечки, см³/мин, не более	200
Масса, кг	4,6 (6,2)