Экструзионный инструмент:

1. Назначение и классификация экструзионного инструмента [1, с. 199, с. 202-206].

2. Общие требования к конструкциям (кратко). Рабочая точка. Способы крепления головок к корпусу пластикатора. Прочностной и тепловой расчеты экструзионных головок (целесообразность, сущность). Рекомендуемые стали для изготовления оснастки [1, с. 202, с. 207-220, с. 278-280].

3. Практическая значимость равенства линейных скоростей расплава во всех точках формующей фильеры экструзионной головки. Скорость отвода разнотолщинного профиля (больше или меньше скорости выхода экструдата?). Факторы, ограничивающие скорость отвода экструдата. Свариваемость потоков [1, с. 209-211].

4. Огрубление поверхности экструдата: внешнее проявление, причины, критические скорость и напряжение сдвига, влияние конструктивных и технологических факторов на величину критической скорости сдвига, ограничения максимальной производительности экструзионного инструмента [1, с. 211-217].

5. Разбухание расплава (эффект Барруса): причины, конструктивные и технологические способы устранения [1, с. 218-220].

6. Алгоритм гидравлического расчета экструзионных головок с использованием коэффициентов геометрической формы каналов (приближенный и точный) [1, с. 220-227].

7. Алгоритм гидравлического расчета экструзионных головок с использованием уравнения степенного закона течения расплавов полимеров (без использования коэффициентов геометрической формы каналов) [лекции по ТОПП].

8. Фильтры экструзионных головок: назначение, предъявляемые требования, конструкции и принцип работы фильтров кассетного патронного и ленточного типов, смена фильтров в процессе экструзии, порядок расчета гидравлического сопротивления [1, с. 297-301].

9. Типовая конструкция головок со сменными фильерами для производства профилей малого поперечного сечения. Расчет исполнительных размеров формующей фильеры для профилей простого поперечного сечения [лекции].

10. Плоскощелевые экструзионные головки: назначение, конструкции головок коллекторного и треугольного типов, принцип работы, особенности гидравлического расчета. Плоскощелевые головки для производства многослойных листов и пленок [1, с. 227-229].

11. Конструктивные и технологические способы выравнивания потоков расплава в плоскощелевых головках [1, с. 243-248].

12. Кольцевые головки (классификация). Трубные головки: элементы конструкции и принцип работы, способы выравнивания потоков, алгоритм гидравлического расчета. Особенности конструкции головок для производства труб большого диаметра [1, с. 248-252].

13. Головки для производства полых профильно-погонажных изделий и особенности их гидравлического расчета (на примере рис. 4.1) [1, с. 199-201].

14. Головки для производства рукавной пленки: элементы конструкции и принцип работы, способы выравнивания потоков, особенности гидравлического расчета [1, с. 264-268].

15. Конструкция головки для производства пятислойной рукавной головки [1, с. 271-272].

16. Головки для получения трубчатых заготовок для последующего раздува (кратко). Прямоточные угловые головки: элементы конструкции и принцип работы, устройства для гидравлической балансировки каналов, алгоритм гидравлического расчета, ограничение минимальной скорости экструзии [1, с. 252-258, см. также Швецов Г.А. и др. Технология переработки пластмасс, рис. 4.43].

17. Головки для получения трубчатых заготовок для последующего раздува (кратко). Аккумуляторные головки: элементы конструкции и принцип их работы, особенности гидравлического расчета [1, с. 252-253, с. 261-262, см. также Швецов Г.А. и др. Технология переработки пластмасс, рис. 4.43].

18. Многоручьевые экструзионные головки для получения трубчатых заготовок с целью их последующего раздува: типовая конструкция и принцип ее работы, особенности гидравлического расчета и проектирования [1, лекции].

19. Кабельные головки: назначение, основные конструкция и принцип работы, эпюры линейных скоростей в формующем канале, недопустимость разрежения на входе в формующий канал, особенность гидравлического расчета [1, с. 272-274].

20. Головки для изделий сложного профиля: общие требования к изделию, конструкция головки для производства полого профиля сложного поперечного сечения, возможные технические решения по упрощению конструкций головок для производства сложных профилей, особенности гидравлического расчета [лекции, 1, с. 276-287].

21. Способы изготовления каналов экструзионного инструмента и их краткое описание. Схема обработки детали на проволочном электроэрозионном станке [1, с. 122-125, с. 281].

22. Калибрующий инструмент: назначение, методы калибровки, варианты конструкций калибрующих устройств, разъемное калибрующее устройство, расчет длины калибраторов (алгоритм) [1, с. 288-296].

23. Прочностной и тепловой расчеты экструзионных головок (целесообразность, сущность). Рекомендуемые стали для изготовления оснастки [1, с. 287-288].

24. Проектирование и расчет экструзионной оснастки на ЭВМ.