9. Термические обработки закалка и отпуск. Определение, зачем применяются. Как и почему при этом изменяются свойства.

З акалка заключается в нагреве до определенной темпер. На 30-50⁰ выше линии G-S-K, выдержке при этой температ и очень быстром охлаждении.Линия А-начало превращ.аустенита в смесь феррита и цементита. Лин.В-заканчив.превращ.феррита и цементита.При быстром охлажд.углерод, не успел уйти,а решетка изменилась из гамма железа в альфа желез.и из-за этого углерод растягивает кристалл.реш.и образ-ся мартенсит(пересыщ тв.раств. углерода в альфа железе).Чем больше углер.в мартенсите,тем сильнее дефор.реш.и тем сильнее повышает прочность и тв.стали,пониж.пластичн.Цель закалки повысить тв.и прочн.стали.Закалочн.среды:1.Раств.солей;2.Вода; 3.Масло;4.Воздух. Способы закалки:1.В одном охлад.(нагревают,а затем выдер.в охлад до полного остывания);2.В двух охлад.(сначала в быстром охлад,а затем в медленноохл.);3.Ступенчатая(сначала помещ.в жид.среду темпер.кот.выше темпер перлитного превраш. ,выдерж.,а затем охлажд.);4.Изотерм.(помещ.в расплав солей выдерж.,чтобы попасть в область перлитного превращения.ОТПУСК: заключается в нагреве закаленной детали до теипер. Ниже линии p-s-k, выдержке при этой температуре и охлаждении с некоторой средней скоростью.При нагреве устраняются дефекты и внутренние напряжения.углерод уходит,сталь приобретает более равновесную структуру.Виды:1)Низкотемпературный отпуск(низкий).произв.при темпер.200-250,при этом мартенсит объедин.с кислородом,частично снижаются внутрен.напряж,за счет этого прочность повышается,твердость снижается по сравнению с закаленной сталью.Примен.для изделий,для кот-х требуется высокая твердость и износостойкость.2)Средний отпуск.нагрев до 250-450 град.,полностью снимаются внутрен.напряж.,концентрац.углерода в мартенсите понижается ещё больше,сниж.твердость,повыш.упругость.Примен.для пружин и рессоров.3)Высокий отпуск: темпер.450-650 град.Практич.полностью снимаются напряжения,мартенсит распадается на феррит и цементит полностью,прочность уменьшается и твердость падает,пластичн.увелич.Примен.закалка+высокий отпуск для деталей ответственного назнач.Такая операция назыв.улучшением.

9. Термическая обработка отжиг. Определение, виды, зачем применяется. Как и почему при этом изменяются свойства.

Отжиг заключается в нагреве стали до опред.темпер.,выдержке и медленном охлажд.Цель:перевод сплава в устойчивое равновесное состояние,устранение деф.и внутр.напряж.Виды:1)Диффузионный(применяется для повыш.однородн.образца по хим.составу и структуре.2.Для получения мелкодисперсной смеси,что способств.повышению прочности и ударной вязкости примен.полный и неполный отжиг.3)Рекристаллизационный(применяется для устранения внутрен.деф.и искажения зерен.)

9. Химико-термическая обработка. Цементация. Азотирование.

Цель:создание поверхностного слоя с другим хим.составом и физичес.свойс.Достигается дифф.насыщением поверхн.металлами и неметаллами путем выдержки при повышен.темпер.в жид.или газовой среде.Виды: 1.Цементация-насыщение поверхн.стали углеродом.Повышает твердость и износотверд.поверхн.Цементации подвергаются низкоуглер.стали, температ.нагрева при цементации должна быть выше линии G-S.Виды:1.Тв.карбюризатором(деталь кладут в ящик наполненный тв.карбюризатором.(смесь угля и корбида бария).2.Газовая(в среде газа). Азотирование повышает прочность,тверд,износостойк.корр.стойкость.Процесс происходит при темпер.500-600⁰ в газовой среде(аммиак).Возможно совместн.насыщение и углеродом и азотом-нитроцементация(в газовой среде) и цианирование(в расплаве солей)