Повышенная температура нагнетания
При нормальной работе компрессорной станции нагнетаемый газ не несет в себе опасности, однако при неисправности (разрыве патрубка к примеру) газ под температурой 110 градусов может нанести ожог. Поэтому следует следить за герметичностью соединений патрубков и фланцев. Для предотвращения разрыва магистралей или трубопроводов высоким давлением предусматривают предохранительные клапаны и разрывные мембраны.
Повышенный уровень шума
Шум от всей установки возможно уменьшить за счет уравновешивания компрессора, жесткого соединения всех компонентов компрессорной станции на раме, и покрытием всей станции колпаком. Источниками шума являются масляный насос, а также аэродинамический шум. Шум, создаваемый остальным оборудованием (масляный насос) находится в пределах нормы в соответствии с требованиями, обеспечиваемыми заводом-изготовителем. С целью уменьшения аэродинамического шума при проектировании системы выбирались соответствующие скорости в узких сечениях теплообменников. Скорость движения воздуха в системе не превышает 10 м/с. Шумовые характеристики оборудования не должны превышать нормированный уровень шума для постоянных рабочих мест в производственных помещениях и на территории предприятия. Уровень звукового давления ото всего оборудования не должен превышать 84 дБА.
Взрыв ресивера
Для обеспечения безопасности эксплуатации, проектируемую установку необходимо снабжать контрольными и измерительными приборами, а также защитными устройствами. Для уменьшения опасности основные агрегаты и узлы системы размещаются в отдельном помещении, допуск в которое имеет лишь персонал, работающий непосредственно с установкой.
Для предотвращения разрушения трубопроводов, вследствие высокого давления воздуха (в особенности после компрессора) необходимо обеспечить достаточную прочность стенок трубопровода, а также обеспечить прочность в местах присоединения трубопроводов.
Перед установкой все агрегаты и аппараты, используемые в проектируемой системе и находящиеся под давлением выше атмосферного, необходимо проверить на прочность и герметичность. Перед использованием и установкой всё оборудование, работающее при давлении больше атмосферного, должно пройти механическое испытание на статическое растяжение и статический изгиб или сплющивание. Также необходимо провести проверку качества сварных швов. Гидравлические испытания сосудов и аппаратов проводят давлением с 50% превышением рабочего давления. Время выдержки повышенного давления в процессе гидравлических испытаний должно соответствовать 10 минутам.
К тому же должны быть предусмотрены меры по защите от попадания в установку посторонних предметов и пыли в виде защитных решеток и фильтров очистки.
Для повышения надежности и ресурса системы регулярно, после простоя системы в течение определенного времени, необходимо отключать установку и проводить профилактические работы, заключающиеся в проверке работоспособности системы, очистки фильтров и т.п.
Пожароопасность.
Чтобы оценить пожароопасность установки, необходимо рассмотреть ее со следующих позиций: какие огнеопасные вещества или смеси используются, получаются или могут образовываться в процессе работы установки.
Для предотвращения взрывопожарной и пожарной опасности, а также для снижения ущерба и повреждений при возникновении подобных ситуаций необходимо предусмотреть систему пожарной сигнализации и пожаротушения. При возникновении взрывоопасной ситуации или при пожаре система сигнализации должна выдать сигнал аварии в виде звукового и светового сигнала. По сигналу системы весь персонал должен покинуть помещение и сообщить на пульт управления.
Внутри многих систем присутствует масло, что повышает пожарную опасность системы.
Максимальная температурой, которая достигается в установке, будет температура сжатого воздуха после сжатия на выходе из компрессора. Для уменьшения пожарной опасности все эти части системы должны находится на некотором удалении от основной системы, электрических коммуникаций и людей. Так же между ступенями применяют систему охлаждения (межступенчатые и концевые холодильники), что уменьшает температуру сжимаемого газа. Все основные элементы системы изготавливаются из негорючих материалов.
Загазованность в случае повреждения патрубков или потере герметичности
В стадии проектировании компрессор считается герметичной установкой, при штатной эксплуатации которой утечки рабочего газа невозможны. В случае нештатной ситуации возможен выброс газа в атмосферу, что может привести к отравлению газом, обслуживающим персоналом, в случае если рабочая среда аргон, гелий, водород, азот, природный газ, фреон и др.
Меры безопасности предотвращающие выброс фреона в окружающую среду.
Для предотвращения самопроизвольной разгерметизации кондиционера в системе автоматики предусмотрено реле высокого давления, отключающее компрессор при опасном повышении давления. Кроме того перед первым пуском производят испытание кондиционера, опрессовывая сухим инертным газом с температурой точки росы не ниже -50°С при давлении р = 1.25рр (7.5 атм) в течение 300 секунд после чего давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр кондиционера с проверкой плотности его швов электронным детектером утечки.