Эксцентриковые механизмы.

Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов – круглого диска радиусом r и односкосого клина.

Рис.16.

е – эксцентриситет.

При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска O, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима W.

Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью (круговые эксцентрики) и спиралью (криволинейные эксцентрики). В развертке круговых эксцентриков плоский клин получается криволинейным с переменным углом α, меняющимся в зависимости от угла поворота β. У криволинейных эксцентриков α не зависит от β. Таким образом, криволинейные эксцентрики создают стабильную силу зажима в партии заготовок, а круговые – нет. При зажиме круговыми эксцентриками в зависимости от колебания размера H в партии заготовок изменяется рабочий угол поворота β и, соответственно, угол α и сила зажима будут меняться.

Достоинства эксцентриковых зажимных механизмов:

- быстродействие

- простота и компактность конструкции

- способность к самоторможению

Недостатки:

- малая величина рабочего хода, ограниченная величиной эксцентриситета

- пониженная надежность в связи с интенсивным износом эксцентриковых кулачков

- нестабильность сил закрепления (сильно зависят от колебания размера заготовки).

При проектировании эксцентрикового зажима необходимо по требуемой для закрепления заготовки иле зажима W определить его конструктивные параметры. Исходными данными для проектирования являются:

δ – допуск на размер H заготовки

W – усилие зажима

Результатами расчета являются:

d – диаметр цапфы (=2r)

R – радиус рабочей поверхности эксцентрика

В – ширина рабочей поверхности

l – длина рукоятки.

Если угол поворота β не ограничен, то е = S₁ + δ + S₂ +W/I, где S₁ – минимальный зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки с максимальным размером Н.

S₁ = 0.2..0.4 мм

S₂ – запас хода эксцентрика (учитывает погрешности изготовление и износа кулачка)

S₂ = 0.4..0.6 мм

I – жесткость узла зажима

I = 9800..19600 кН/м

Если угол поворота ограничен (β<=60°), то е = S₁ + δ +W/I.

Фрезерные приспособления.

Отличительная особенность – наличие установа и установочной шпонки. Корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным, и обеспечивать быструю и удобную установку и снятие обрабатываемых деталей. К корпусу должен быть удобный доступ для очистки установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка. Правильная установка приспособления на столе станка без выверки производится с помощью направляющих шпонок, закрепленных на нижней установочной плоскости корпуса приспособления. Направляющие (привертные) шпонки входят в Т-образный паз стола станка и обеспечивают правильную ориентацию корпуса приспособления.

Приспособления для фрезерных станков по виду подачи стола подразделяют на приспособления к станкам с прямолинейной, круговой и сложной копирной подачей. Разделяют приспособления, в которых вспомогательное и основное время совмещаются и не совмещаются.