Тема 4.3. Технология изготовления печатных форм.

Существуют три вида печати – глубокая, высокая и плоская. На формах- глубокой печати печатающие элементы углублены относительно поверхности пластины. Краска заполняет углубления и при соприкосновении с бумагой под давлением переходит на нее; чем углубление больше, тем больше краски попадает в него и соответственно более насыщенный слой переходит на лист. Глубокой печатью воспроизводят художественные репродукции. Примером форм глубокой печати являются гравюры.

При высокой печати печатающие элементы располагаются над поверхностью пластины. При накатывании краски на форму, она ложится только на печатающие элементы и при печати перетискивается с них. Высокая печать используется в основном при печати текстовых изданий, например книг. Примером форм высокой печати может служить типографский набор, применяемый на картфабриках. Всевозможные штампы также являются примером высокой печати.

На формах плоской печати печатающие и пробельные элементы (промежутки между печатающими элементами) расположены на одном уровне . карты печатаются другим способом плоской печати – офсетным. Особенность такой печати состоит в том, что изображение с печатной формы сначала передается на резиновую офсетную пластину, а с нее уже на бумагу.

Такой метод повышает качество печати, так как краска на бумагу перетискивается ровным тонким слоем при небольшом давлении. Бумага при этом не соприкасается с влажной формой, что уменьшает ее деформацию. Офсетная печать позволяет воспроизводить одновременно текст и иллюстрации. Это самый распространенный способ печати.

На формах офсетной печати печатающие элементы (рисунок карты) и пробельные элементы (заполняющий фон печатной формы, свободный от рисунка) лежат в одной плоскости.

Печатающие элементы должны воспринимать и удерживать краску, а пробельные – нет, то есть пробельные элементы должны смачиваться водой, отталкивая при этом краску.

Чистая поверхность активных металлов (алюминия, цинка, никеля, хрома) хорошо смачивается водой и плохо смачивается маслом.

Малоактивные металлы (медь, серебро) хорошо смачиваются маслом и плохо – водой.

Поверхности, хорошо смачивающиеся водой, называются гидрофильными, а не смачивающиеся водой – гидрофобными.

Печатающиеся элементы должны воспринимать и удерживать на себе печатную краску, их поверхность должна быть гидрофобной и олеофильной.

Пробеленные элементы должны хорошо смачиваться водой и не воспринимать жирную печатную краску, то есть их поверхность должна быть гидрофильной и олеофобной.

Подготовка алюминиевых пластин заключается в химической и механической обработке для того, чтобы печатающие и пробеленные элементы удерживались прочнее в процессе печатания. Химическая обработка производится керосином, затем ее обрабатывают щелочью, промывают водой. Далее пластину зернят в автоматических зернильных станках.

Например, что при изготовлении печатной формы копированием с негатива (негативным копированием) применяется светочувствительный слой хромированного альбумина. Тиражеустойчивость таких форм 30 тыс. оттисков.

Технология изготовления печатной формы копированием с диапозитива следующая: после подбора пластины ее обрабатывают раствором серной кислоты и промывают водой.

Светочувствительный слой (раствор хромированной камеди сибирской лиственницы) на поверхность пластины наносят в центрифуге и высушивают.

При экспонировании через диапозитив задубливается копировальный слой на пробельнных участках.

Проявление проводят концентрированным раствором хлористого кальция. Обрабатывают поверхность пластины щеткой до тех пор, пока с участков, не подвергшихся засветке, т.е. с рисунка, копировальный слой не будет удален полностью

Следующий процесс – углубление (травление) печатающих элементов – происходит под действием на открывшийся алюминий раствора роданистого калия или хлористого кальция с добавкой молочной кислоты, в результате чего на поверхности вытравливается слой алюминия толщиной 1-2 мкм. После углубления печатающих элементов пластину насухо вытирают, промывают водой и высушивают.

Затем наносят на поверхность пластины раствор шеллака, а после его высушивания наносят копировальную краску, подсушивают ее и припудривают тальком. Задубленный копировальный слой удаляется вместе с краской 1-2% раствором серной кислоты. Далее производится обработка пробельных и печатающих элементов, как в предыдущем способе, и нанесение защитного слоя.

Сравнивая способы негативного и позитивного копирования получения печатных форм, можно сделать выводы:

1. Технология способа негативного копирования проще, на изготовление форм уходит меньше времени;

2. Благодаря тому, что печатающие элементы, полученные способом позитивного копирования, находятся в некотором углублении по сравнению с пробельными, рисунок на оттиске получается тоньше, четче и лучше передаются градации красок при изображении фоновых элементов, особенно при воспроизведении полутоновых рисунков;

3. Тиражестойкость печатных форм, изготовленных методом позитивного копирования, 80-100 тыс. оттисков, а способом негативного копирования 30-40 тыс. оттисков.

Светочувствительные слои на основе солей хромовой кислоты подвержены темновому дублению. Их необходимо готовить перед непосредственным применением.

В отличие от них светочувствительные слои на основе диазосоединений не подвержены темновому дублению, не теряют своих свойств в течении полугода, поэтому возможен централизованный полив пластин и их транспортировка. Поэтому в настоящее время чаще используются именно такие пластины.

Печатные формы на диазосолях могут быть изготовлены негативным и позитивным копированием.

При негативном копировании на поверхность пластины наносят гидрофильный слой – 3% раствор силиката натрия, затем его высушивают и смывают. Образовавшаяся молекулярная пленка будет препятствовать химическому взаимодействию диазосоединений и алюминия.

Копировальный раствор наносится в центрифуге. После экспонирования через негатив пластину покрывают тонким слоем копировальной краски и проявляют в водном растворе этиленгликоля и фосфорной кислоты.

Для изготовления печатной формы позитивным копированием поверхность алюминия подвергают электрохимическому зернению, затем обрабатывают 2% раствором серной кислоты и наносят копировальный раствор. В него входят диазосоединение, ацетон, диметилформамид, этилцеллозольв, эпоксидная смола и идитол.

После экспонирования под ультрафиолетовыми лучами изображение проявляют в водном растворе тринатрийфосфата и смачивателя. Он воздействует только на разрушенный светом диазослой, который затем вымывается водой. Пробельные элементы создаются путем гидрофилизации, печатающие – закатыванием копировальной краской.

Тиражестойкость печатных форм на слоях с диазосоединениями, полученных негативным копированием, 50 тыс. оттисков, позитивным – 200 тыс. оттисков.

Биметаллические печатные формы представляют собой металлическую пластину, на поверхность которой наносятся два металла с различными физико-химическими свойствами. На поверхности одного можно получать устойчивые гидрофобные пленки, на поверхности другого – гидрофильные пленки. К первым относится медь, она прочно удерживает жирную краску, ко вторым – хром, никель, они будут хорошо смачиваться водой. Таким образом, на поверхности пластины будут создаваться печатающие и пробельные элементы.

Биметаллические формы более тиражестойкие (до 500 тыс. оттисков) и обеспечивают высокое качество печати.

В картографии в качестве основы используют алюминий, для получения печатающих элементов – медь, для получения пробельных – хром или никель.

Биметаллические формы изготовляют электрохимическим путем способом негативного или позитивного копирования. Для их изготовления используют несеребряные светочувствительные слои.

К печатным формам предъявляются следующие требования:

1. Печатная форма по размерам и толщине должна соответствовать паспортным данным машины, на которой будет печататься тираж;

2. На всех формах для печати данной карты должны быть выдержаны одинаковые по величине клапаны и боковые поля, расхождения допускаются до 5мм;

3. Форма не должна иметь механических повреждений – вмятин, царапин, выпуклостей, рваных краев;

4. Качество зерненной поверхности формы должно соответствовать утвержденному эталону;

5. Размеры рисунка на всех формах для данной карты должны быть равными, допустимые расхождения 0,2мм;

6. Картографический рисунок должен быть плотным, без разрывов;

7. Рисунок не должен иметь ореолов и вуали;

8. Пробельные элементы должны быть чистыми, свободными от краски.

На печатных формах можно производить незначительные исправления, например, удаление грязи, мелкие технические заправки рисунка и т.д. Для выполнения сложных направлений используют способ «вкопировки».