Не решенные задачи по дисциплине «Организация производства» для студентов 4 курса дфо
4 Задача. Определить норму искусственного времени и норму искусственно - калькуляционного времени; если: основное время составляет 6 минут; вспомогательное время - 3 мин; время на обслуживание рабочего места - 4% от оперативного времени; время на отдых-5% от оперативного времени; завершающее подготовительно-заключительное время за смену-40 мин.; продолжительность смены -480 мин.
Решение:
Определить оперативное время по формуле: Топ = Т0 + Тдоп = б мин. + 3 мин. = 9 мин.
Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:
где К-суммарный показатель на обслуживание
(4%) и отдых (5%), т. е. ;
3. Определяем норму выработки за смену:
4. Для расчёта времени подготовительно-заключительной работы на одну деталь сменное обще время подготовительно -
заключительной работы делим на норму выработки за смену; 40 мин.; 45 = 0,89 мин., тогда норма искусственно - калькулятивного времени будет: Тиск.к. = 9,81 + 0/89 = 10,7 мин. (из пособия)
5. Приведите примерную производственную структуру машиностроительного предприятия.
Ответ: стр. 49 (Фатхутдинов Р. А. «Организация производства 2001г.»)
4. Задача. Определить норму времени на партию деталей, если: основное время составляет 5 мин.; вспомогательное время - 2,6 мин.; время на обслуживание рабочего места -0,15 мин.; время на отдых- 0,22 мин.; подготовительно-заключительное время на единицу продукции - 0,5 мин.; количество деталей в партии - 80 шт.
Решение:
Рассчитаем норму искусственно - калькуляционного времени по формуле: Тиск. = Т0 + Тдоп + Тобсл. + Тотд. + Тп_3 = 5 + 2,6 + 0,15 + 0,22 + 0,5 = 8,47 мин.
Используя найденную норму искусственно - калькуляционного времени и количество деталей в партии, определяем:
Тпарт. = Тиск. * п = 8,47 * 80 - 677,6 мин.
5. Раскройте основные факторы развития производственных структур предприятия.
Ответ: стр. 50
4. Задача. Определить норму искусственного времени и норму выработки за смену; если: основное время составляет 5 мин.; вспомогательное время - 2,4 мин.; время на обслуживание рабочего места - 0,4 мин.; время на отдых - 5% от основного времени; продолжительность смены 480 мин.
Решение:
1. Определить оперативное время по формуле:
Топ = Т0 + Тдоп = 5 мин. + 3 мин. = 8 мин.
2. Рассчитаем норму искусственного времени по формуле:
где, К - суммарный показатель на
обслуживание 0,4 мин. И отдых (5%), т. е.
3. Определяем норму выработки за смену:
5. Какие бывают виды норм труда?
Ответ: стр. 72
4. Задача. Определить продолжительность технологического цикла обработки партии деталей из 20 штук при последовательном, параллельном и последовательно - параллельном движении деталей, если продолжительность выполнения операции t{ имеет такие значения по времени, в минутах: tx = 8; t2 = 4; t3 = 3; t4 = Ю; ts = 5; t6 = 4. Количество рабочих мест по операциям: первой и четвёртой - по два; остальных-по одному. В параллельном и последовательно-параллельном движении детали обрабатываются транспортной партией по 5 шт.
Решение:
2. Продолжительность технологического цикла при параллельном движении деталей
3. Продолжительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении деталей:
5. Раскройте структуру затрат рабочего времени.
Ответ: стр. 74
1. Продолжительность технологического цикла при последовательном движении деталей
4. Задача. На одном из производственных участков механического цеха изготовляются детали партиями по 30 шт. каждая. Применяемый способ объединения технологических операций - последовательный. Время на подготовку производства составляет 1,5 ч., а среднее межоперационное время - 10 мин. Норма времени на выполнение отдельных операций составляет: 1-й - 2 мин., 2-й - 5 мин., 3-й - 12 мин., 4-й - 8 мин. При этом третья и четвёртая операции выполняются на двух станках каждая. Режим работы предприятия 8 часов. Коэффициент календарного времени 1.4.Определить продолжительность технологического и производственного циклов обработки деталей.
Решение:
2. Продолжительность производственного цикла:
1. Продолжительность технологического цикла при последовательном объединении операций:
5. Раскройте характеристики стилей руководства.
Ответ: стр. 84
4. Задача.
Нужно определить объем годовых затрат инструмента и потребность предприятия в
используемом виде инструмента на следующий год, если
годовая программа выпуска деталей - 150000шт.;
рабочая длина используемого инструмента - 30 мм.;
толщина пласта металла, который снимается режущей частью сверла в процессе его перетачивания - Змм.;
стойкость сверла 90 мин.;
коэффициент несвоевременного выхода из работы инструмента - 0,03;
машинное время работы сверла во время обработки одной детали - 5 мин;
фактический запас инструмента на 1 ноября текущего года— 141 штука;
в начале декабря расчетного года на предприятии должна поступить партия инструмента в размере 300 шт.
Решение.
Продолжительность работы инструмента в расчете на годовую программу обрабатываемых деталей : Т р.ин. = 150000 * 5 - 750000 мин.
Норма срабатывания единицы инструмента : Нср. = 90 *(30:3 + 1) = 990 мин.
Годовая затрата резального инструмента :1рез = 750000/990 * (I - 0,03) = 781шт.
Месячная затрата резального инструмента Умес = 781 : 12 = 65,08 = 65 шт.
Потребность в инструменте на следующий год : Пинст. = 781 - (141 - 2 * 65 + 300) = 470 шт.
5. Раскройте компоненты трудового процесса.
Ответ:стр.94
Задача.
Общая площадь цеха Fобщ, = 640 кв. м, из них вспомогательная площадь Fвсп = 35% течение квартала (Д = 66 раб.дн.) цех собирает 280 изделий (Nkb). Цикл сборки одн< изделия 14 дней (Цсб). Площадь, занимаемая одним изделием при сборке 12 кв. м. (гизд.) Цех работает в 2 сме
(с). Определить коэффициент использования (Кисп.) производственных площадей.
Решение:
4. Задача.
На предприятии 120 единиц технологического оборудования. Средняя ремонтная сложность единицы оборудования составляет 13,7 р.е.(ремонт, ед.). Структура ремонтного цикла включает один капитальный ремонт, три средних и четыре поточных (малых) ремонтов и ряд периодических техосмотров. Продолжительность межремонтного периода 1 год, а межсмотрового периода - 3 месяца.
Нужно определить продолжительность ремонтного цикла, количество техосмотров, общую среднегодовую трудоемкость ремонтных работ, и численность ремонтников, если норма времени на одну ремонтную единицу для выполнения ремонтных работ: капитального ремонта -35 нормо-часов; среднего ремонта - 23,5 нормо-часов; поточного - 6,1 нормо-часов; осмотр-0.85 нормо-часов; годовой эффективный фонд времени работы одного
рабочего1830 часов, а коэффициент использования норм планируется на уровне 120%.
Решение.
Продолжительность ремонтного цикла : Трц =tMp * (1 + Кс + Кп) - 1 год * (1+3+4) - 8 лет.
Поскольку межсмотровой период составляет 3 месяца, то количество техосмотров будет составлять 24. Проверим правильность расчетов с помощью формулы:
1мо = Тр.ц. / Кс + Кп + Ко + 1 = 8 / 3+4+24+1 = 0,25 года, или три месяца.
5. Раскройте типовую
структуру дохода сотрудника.
Ответ:
стр.98
Задача.
Цех №1 передает свои детали цеху №2 с опережением по выпуску на 7 дней. Темп выпуска (N дн) изделий №2 в текущем месяце 5 машин, в последующем 6 машин в день. Режим роботы цехов (Д) - 22 рабочих дня в месяц.
Рассчитать производственную программу цеха №1 в текущем месяце (Пмес.) Решение: Пмес. = (5 маш.* 15дн.) + (6маш. +7 дн.) =117 шт.
4. Задача.
Определить потребность механического цеха в осветительных приборах, если в цеху установлено 30 люминесцентных светильников, средняя мощность каждого — 85 Вт. Время работы светильников через сутки - 17 час. Коэффициент одновременной работы светильников - 0,65. Количество рабочих дней в месяце - 24. Решение:
Эффективное время работы светильников ; Рэф - 17 * 24 = 408 часов.
Потребность цеха в осветительных приборах определяется по формуле
Вэн. = (30*85*408*0,65)/1000 = 676,26 кВт/мес.
5. Раскройте организацию планирования как процесса и как структуру.
Ответ; стр.106
Задача.
Электромостовой кран механосборочного цеха за смену транспортирует 24 изделия. На погрузку и разгрузку одного изделия нужно 10 мин. Кран двигается со скоростью 30 м/мин. Длина трассы крана - 90 м. Коэффициент использования фонда времени работы крана - 0,9. Продолжительность рабочей смены -8 ч. Определить необходимое количество кранов и коэффициент их загрузки. Решение
Время на выполнение одного рейса представляет Т рейс = 2L/Vcp + Тз-р =(2*90) /30+10-16 мин.
Необходимое количество кранов:
К эк - (16*24) / (8*60*1*0,9) - 0,89=1 электрокран
3. Коэффициент загрузки крана представляет
Кз = Крозр/Кпр = 0,89 / 1- 0,89.
5. Из каких операций (работ) состоит процесс разработки плана?
Задача.
Обработка партии деталей на механическом участке длится 2.5 дня(Тп). Месячное задание по выпуску деталей (Nвып.) - 800 шт. Участок работает 25 дней в месяц (Д).
Определить величину циклового задела (3). Решение
4. Задача.
Суточный грузовой оборот двух цехов - 16 т. Маршрут пробега автокара -двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту - 60 м/мин. Грузоподъёмность автокара 1т. Расстояние между цехами - 240 м. Время разгрузо -погрузочных работ в первом цеху составляет 14 мин., а во втором 16 мин. Коэффициент использования грузоподъёмности автокара - 0,8, коэффициент использования времени работы автокара - 0,85. Режим работы автокара -двухсменный. Необходимо определить нужное количество автокаров, производительность автокара за один рейс.
Решение
1. Время движения автокара по маршруту в одну сторону.
Тдвиж - 240/60 = 4 мин.
2. Продолжительность одного рейса.
Трейса = 2*4+14+16 - 38 мин.
3. Количество транспортных средств.
Ктран = (Qo6* Трейс) / (2я*Кисп*Тсм*Ксм*60) = (16*38):(2* 1*0,8*8*0,85*2*60) = =0,47= 1 автокар.
4. Количество рейсов, которое выполняет 1 автокар через сутки.
Р = (2*8*60*0,85)/38 = 21,47=22 рейса.
5. Производительность автокара представляет.
П-16/22 = 0,73 т/рейс.
5. Почему стратегический маркетинг является одним из инструментов планирования? Каковы его функции?
Ответ: стр.112