- •Краткие теоретические сведения.
- •Исходные данные по вариантам для определения трудоемкости разработки сборочных чертежей механических узлов
- •Методические указания к выполнению работы.
- •Коэффициент снижения трудоемкости рабочего проектирования изделий при автоматизации работ, использовании сапр (ксапр).
- •Нормы времени на разработку чертежа формата а4
- •Литература для подготовки.
Исходные данные по вариантам для определения трудоемкости разработки сборочных чертежей механических узлов
Показатель |
Значение показателя для |
|
механического узла №1 |
механического узла №2 |
|
Фактический формат чертежа |
А2 |
А3 |
Тип производства |
Серийное |
Массовое |
Масштаб чертежа |
1 : 40 |
4 : 1 |
Использование в работе аппликаций и оригиналов, % |
В*3 |
В*4 |
Идет ли документация на экспорт (требуется ли дополнительная информация, чертежи и текстовая документация на иностранных языках). В этом случае трудоемкость работ вырастет на 25%. |
да |
нет |
Требуется:
Определить нормы времени на выполнение дополнительных заданий.
Скорректировать нормы времени на выполнение дополнительных заданий с учетом применения САПР (уровень автоматизации при проектировании 3*В). При разработке чертежа общего вида применение САПР снижает трудоемкость работ в 10,5 раз, при формировании механических узлов – от 4 до 8,5 раз, при разработке электрических схем – в 6,5 раз.
Методические указания к выполнению работы.
Для формирования нормативной зависимости или расчета нормы необходимо определить исходный норматив трудоемкости выполнения основной работы (выраженный, как правило, в человеко-часах работы). Затем исходный норматив умножается на ряд коэффициентов, отражающий влияние ключевых факторов на трудоемкость выполняемой работы. Нормативные таблицы приведены ниже.
Таблица 2
Нормы времени на разработку сборочного чертежа, формата А4
Число деталей, входящих в чертеж |
Норма времени, ч |
до 4 |
17,9 |
5 |
20,9 |
6-7 |
23,4 |
8-9 |
27,0 |
10-12 |
31,1 |
13-15 |
35,7 |
16-20 |
37,1 |
21-26 |
47,3 |
27-36 |
54,3 |
37-45 |
62,6 |
46-59 |
72,0 |
60-77 |
82,8 |
78-100 |
95,3 |
Таблица 3
Исходные данные по вариантам для определения трудоемкости разработки сборочных чертежей механических узлов
Показатель |
Значение показателя для |
|
механического узла №1 |
механического узла №2 |
|
Фактический формат чертежа |
А2 |
А3 |
Тип производства |
Серийное |
Массовое |
Масштаб чертежа |
1 : 40 |
4 : 1 |
Использование в работе аппликаций и оригиналов, % |
В*3 |
В*4 |
Идет ли документация на экспорт (требуется ли дополнительная информация, чертежи и текстовая документация на иностранных языках). В этом случае трудоемкость работ вырастет на 25%. |
да |
нет |
Таблица 4
Коэффициент снижения трудоемкости рабочего проектирования изделий при автоматизации работ, использовании сапр (ксапр).
Уровень автоматизации проектирования |
Степень снижения трудоемкости работ, раз |
|||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
|
10 |
0,95 |
0,94 |
0,93 |
0,92 |
0,92 |
0,91 |
0,91 |
0,91 |
20 |
0,90 |
0,87 |
0,85 |
0,84 |
0,84 |
0,82 |
0,82 |
0,82 |
30 |
0,85 |
0,80 |
0,78 |
0,76 |
0,75 |
0,74 |
0,73 |
0,73 |
40 |
0,80 |
0,74 |
0,70 |
0,68 |
0,67 |
0,65 |
0,64 |
0,64 |
50 |
0,75 |
0,67 |
0,63 |
0,60 |
0,58 |
0,56 |
0,55 |
0,54 |
60 |
0,70 |
0,60 |
0,55 |
0,52 |
0,50 |
0,49 |
0,46 |
0,45 |
70 |
0,65 |
0,54 |
0,48 |
0,44 |
0,42 |
0,39 |
0,37 |
0,36 |
80 |
0,60 |
0,47 |
0,40 |
0,36 |
0,33 |
0,30 |
0,28 |
0,27 |
90 |
0,55 |
0,40 |
0,32 |
0,28 |
0,26 |
0,21 |
0,19 |
0,18 |
Таблица 5
Поправочные коэффициенты трудоемкости разработки чертежа, в зависимости от его фактического формата (единица измерения – формат А4, чертежные работы – не автоматизированы)
А4 |
А3 |
А2 |
А1 |
А0 |
1,0 |
1,6 |
3,2 |
6,4 |
12,8 |
Таблица 6
Поправочные коэффициенты для определения трудоемкости разработки сборочных чертежей
Фактор влияния |
Значение коэффициента |
Тип производства |
|
|
1,0 |
|
1,1 |
|
1,2 |
Масштаб чертежа |
|
|
1,0 |
|
1,05 |
|
1,1 |
|
1,15 |
Использование в разработке аппликаций и оригиналов |
|
|
0,9 |
|
0,8 |
|
0,6 |
|
0,4 |
|
0,3 |
Таблица 7