- •Тема 3. Материалы и изделия, получаемые спеканием и плавлением
- •3.2. Основы технологии керамики
- •3.3. Керамические изделия.
- •3.4. Стекло и стеклянные изделия. Основы производства стекла.
- •3.6. Металлы и сплавы. Основы технологии чугуна и стали. Свойства сталей.
- •3.8. Цветные металлы и сплавы.
- •3.9. Изделия из стали и стальные конструкции.
- •3.10. Коррозия стали и методы борьбы с ней.
3.9. Изделия из стали и стальные конструкции.
Большое количество стали используют для изготовления строительных стальных конструкций — крупноразмерных элементов зданий и сооружений. Стальные конструкции изготовляют из стального проката, соединяемого сваркой, заклепками и болтами.
Стальные конструкции обычно выполняют из прокатных элементов различного профиля (выпускаемых по определенному перечню — сортаменту), трубчатых и гнутых профилей, полосовой и листовой стали.
Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки. Сортаментом называют совокупность профилей (форм поперечного сечения изделий) и размеров изделий. Прокатка металла происходит при прохождении его между двумя валками прокатного стана, вращающимися в противоположные стороны, при этом металл под давлением валков обжимается, вследствие чего уменьшается толщина полосы и увеличиваются ее ширина и длина. Путем прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый профили швеллеры, рельсы, балки и др.
Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре 900—1250°С (горячая прокатка) и небольшую часть — в холодном состоянии (холодная прокатка).
Прокатка — один из самых распространенных способов обработки металлов давлением. Им обрабатывается около 75% всей выплавляемой стали. Стальной прокат широко применяется в строительстве зданий, сооружений, мостов, на железнодорожном транспорте, в других отраслях производства. I
Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листовая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы.
Листовую сталь разделяют на два основных вида: тонколистовую — листы толщиной меньше 4мм и толстолистовую — листы толщиной больше 4мм. Эта сталь имеет разнообразное применение.
Листовая прокатная сталь для строительных конструкций применяется четырех видов: листовая, универсальная широкополосная, рифленая и просечно-вытяжная. Сталь листовая горячекатаная поставляется толщиной 0,4... 160мм, шириной -500...1800мм и длиной-710...12000 мм .
Сталь прокатная широкополосная универсальная поставляется толщиной 6...60 мм, шириной - 200..1050 мм, длиной -5000...12000мм. Универсальная сталь - наиболее экономичный вид проката.
Сталь листовая рифленая поставляется с ромбическими и чечевидными рифами из стали марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ толщиной от 2,5 до 12 мм, шириной - от 600 до 2200 мм, длиной - от 1400 до 8000 мм. Высота рифлей на листах составляет ОД...0,3 толщины основания листа или не менее 0,5 мм. Рифленая сталь применяется в качестве настила для площадок и ступенек лестничных маршей.
Просечно-вытяжная сталь изготовляется из толстолистовой стали толщиной 4; 5 и 6мм методом просечки на прессах надрезов по длине с последующей растяжкой листа поперек и образованием ячеек. Сталь поставляется шириной от 500 до 1400мм, длиной - до6000 мм. Применение такой стали для площадок и переходов взамен рифленой дает значительную экономию металла по массе.
Среди всей прокатной продукции наибольшую часть составляет сортовая сталь (около 50%).
Сортовую сталь (рис.) разделяют на два вида:
первый - профили общего назначения: лента, полосовая, квадратная и угловая сталь, проволока (различного профиля), швеллеры, двутавровые балки и др.;
второй — профили специального назначения: шпунты рельсы и др. К специальным видам проката относятся периодические профили (попеременное поперечное сечение по длине проката), гнутые профили, цельнокатаные колеса, бандажи и др. К периодическим профилям проката относится, в частности, применяемая в железобетоне арматурная сталь. Гнутые профили изготовляют из ленты или листа толщиной 0,2—20 мм; они весьма широко применяются в строительстве — в оконных переплетах, в строительных конструкциях и др. Гнутые профили — более рациональные металлические изделия, чем стальной прокат, так как они имеют более тонкие стенки и соответственно меньшие массу и расход металла при той же несущей способности. Гнутые профили выпускают в виде квадратных (размером от 40 х 40 до 180 х 180мм) и прямоугольных (от 60х20 до 200х160 мм) труб, швеллеров (от 40х25 до 300х100мм) и С-образных профилей.
Стальные трубы. Выпускаются бесшовные и сварные стальные трубы, причем наиболее: быстро увеличивается производство сварных труб.
Стальные прокатные и гнутые профили используют как самостоятельно, так и для получения составных металлических конструкций большой несущей способности: колонн, балок, ферм. Для изготовления стальных конструкций используют также листовую и широкополосную сталь толщиной 6...20мм.
Для устройства перекрытий в промышленных зданиях выпускают стальной профилированный настил из листовой стали толщиной 0,8... 1мм. Ширина листов настила 680 и 782 мм, длина 6,9 и 12 м, высота гофра 60 и 72 мм.
Стальные конструкции изготовляют на специализированных заводах индустриальными методами и поставляют в виде отдельных крупных сборочных единиц или целиком. При монтаже их соединяют друг с другом болтами или сваркой.
По назначению стальные конструкции подразделяют на колонны, прогоны, фермы.
Колонны бывают сплошные, состоящие из одного или нескольких профилей, или решетчатые, которые состоят из двух или четырех ветвей, соединенных между собой решеткой. Верхняя часть колонны называется оголовком, нижняя — башмаком. Колонна воспринимает сжимающие нагрузки.
Прогоны (балки) обычно двутаврового сечения изготовляют или из двутавровых балок, или в случае перекрытия больших пролетов сварными из стального листа (высота балки при этом может достигать 2м).
Фермы — плоские решетчатые конструкции, перекрывающие весь пролет здания (длина ферм 18; 24; 30; 36 м и более) — изготовляют обычно из угловой стали с креплением сборочных единиц листовой сталью.
В последние годы широкое применение находят легкие металлические конструкции (ЛМК). Применение ЛМК по сравнению с традиционными металлоконструкциями снижает в 3...4 раза расход металла на 1 м2 площади здания, на 20...50 % сокращаются сроки строительства, в 1,5...2 раза уменьшается трудоемкость и на 8... 10 % снижается стоимость строительства.
Все стальные конструкции, поступающие на стройки, должны быть огрунтованы. Места соединений и повреждения огрунтовки огрунтовывают после монтажа. Необходимо помнить, что стальные конструкции, имеющие большую несущую способность в рабочем положении, могут легко деформироваться от небольших усилий во время транспортирования и хранения. Поэтому транспортируют и хранят их в соответствии с требованиями к данной конструкции. Гибкие элементы при транспортировании раскрепляют.