2. Расчет и выбор элементов соединения деталей

Болтовое соединение представляет собой узел, состоящий из соединяемых деталей (корпус 1 и стакан 7), болта, гайки и шайбы.

Диаметр отверстий в скрепляемых деталях определяется по формуле:

1,1xd (где d — диаметр болта).

Итог: диаметр отверстий под болты — 13 мм.

Длина болта определяется по формуле:

l=a+b+с+h+H+k, где a — толщина фланца стакана 7, b — толщина корпуса 1, с — величина зазора между деталями, h — высота гайки, H — высота шайбы, k — запас длины болта 0,3d.

Итог: длина болта — 38 мм.

Шпилечное соединение представляет собой узел, состоящий из соединяемых деталей (корпус 1 и фланец 3), шпильки, гайки и шайбы.

Диаметр отверстий в детали поз.3 определяется по формуле:

1,1xd (где d — диаметр шпильки).

Итог: диаметр отверстий под шпильки — 11 мм.

Длина шпильки определяется по формуле:

l=a+с+h+H+k, где a-толщина фланца 3, с — величина зазора между деталями, h — высота гайки, H — высота шайбы.

Итог: длина шпильки — 22 мм.

Винтовое соединение представляет собой узел, состоящий из соединяемых деталей (стакан 7 и колпак 9) и винтов.

Диаметр отверстий в детали поз.9 определяется по формуле:

1,1xd (где d — диаметр винта).

Итог: диаметр отверстий под винты — 9 мм.

Длина винта, ввинчиваемого в чугун, определяется по формуле:

l=a+ (1, 25d…1, 5 d), где а — толщина фланца детали поз. 9, d —диаметр винта.

Итог: длина винта —  18 мм.

3. Описание порядка сборки механизма

1. Ввинтить регулировочный винт 8 через контргайку 14 в стакан 7.

2. Прикрепить винтами 13 колпак 9 к стакану 7.

3. К корпусу 1 через прокладку 10 шпилечными соединениями прикрепить фланец 3.

4. Клапан 2 с ввинченной в него тарелкой 4 вставить в отверстие корпуса 1.

5. Сцентрировать пружину 5 между тарелками 4 и 6.

6. Стакан в сборе через прокладку 11 соединить болтовыми соединениями с корпусом 1.

4. Оформление сборочного чертежа

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для его сборки (изготовления) и контроля.

Изображение изделия на сборочном чертеже должно быть таким, чтобы оно давало полное представление о расположении и взаимной связи составных частей, и по нему можно было осуществить сборку и контроль изделия.

Главный вид изделия “Клапан предохранительный” выбран так, что он дает наиболее полное представление о форме и размерах деталей. При выбранном главном виде построены вид сверху и местный вид снизу. Для представления внутренней формы выполнен фронтальный разрез.

Сборочный чертеж содержит:

- габаритные размеры соединения — они определяют внешние очертания изделия;

- присоединительные размеры, которые соответствуют размерам тех элементов сборочной единицы, к которым будут присоединены другие изделия устройства;

- установочные размеры — координаты расположения и размеры элементов, необходимых при дальнейшем монтаже изделия в устройстве или на фундаменте;

-рабочие (эксплуатационные) размеры к ним можно отнести, например, размеры «под ключ», расстояния между осями валов и другие конструктивные и расчетные размеры.

Графическое обозначение материалов в разрезах и сечениях устанавливает ГОСТ 2.306-68. Смежные детали штрихуют с наклоном линий штриховки в противоположные стороны. Если число смежных деталей больше двух, то для одной из них следует изменить шаг штриховки.

При выполнении сборочного чертежа следует применять упрощения и условности, допускаемые ЕСКД. При выполнении сборочного чертежа “Клапан предохранительный” применены упрощения в резьбовом соединении и изображении пружины.

Детали, не имеющие внутренних полостей, такие как валы, оси, рукоятки и т.д. при выполнении продольного разреза показывают не рассечёнными (на сборочном чертеже “Клапан предохранительный” – это детали поз. 2, 5, 6, 8 и все крепежные изделия).