62. Особливості побудови гнучких автоматизованих виробництв при складанні рема.

В нашей стране такого рода комплексы называют гибким автоматическим производством (ГАП).

ГАП функционирует на основе программного управления и групповой ориентации производства. На первом этапе ГАП может быть автоматизированным, то есть включать операции, выполняемые с участием человека.

ГАП включает исполнительную систему, состоящую из технологической, транспортной, складской систем и систему управления.

Преимущества ГАП по сравнению с участками, состоящими из универсальных станков:

• резкое увеличение производительности труда в процессе изготовления единичной и мелкосерийной продукции благодаря более высокой загрузке оборудования;

• быстрое реагирование на изменение требований заказчиков;

• существенное повышение качества продукции за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, неизбежных при ручном труде;

• сокращение времени производственного цикла в несколько раз;

• уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала прежде всего за счет трехсменного режима работы, при этом две смены ведутся практически под наблюдением оператора;

• снижение объема незавершенного производства;

• повышение эффективности управления за счет исключения человека из производственного процесса;

• улучшение условий труда, устранение сложных, трудоемких и тяжелых операций, освобождение человека от малоквалифицированного и монотонного труда.

Значение ГПС

• более высокий коэффициент использования станков (в 2-4 раза больше по сравнению с применением отдельных станков);

• более короткое время прохода производства;

• уменьшается доля незаконченного производства, т.е. уменьшается количество запасов деталей на складах, которое означает уменьшение продукции, привязанного к производству;

• более ясный поток материала, меньше перетранспортировок и меньше точек управления производством;

• уменьшаются расходы на заработную плату;

• более ровное качество продукции;

• более удобная и благоприятная обстановка и условия работы для работающих

63. Методи розрахунку техніко-економічних показників для різних технологічних систем і рівнів автоматизації виробничого процесу.

Одним из основных критериев управления (целевой функцией системы управления) J (см. выражение (8)), является технико-экономическая эф- фективность функционирования системы. Технологические показатели эф- фективности отражают следующие стороны функционирования ТС: - количество выпущенной продукции; - качество выпускаемой продукции; - количество израсходованного топлива, энергии, сырьевых материа- лов и комплектующих изделий; - технологическое оборудование, использованное при выпуске про- дукции; - количество и квалификация производственного персонала. Технологические показатели эффективности, описывающие количество выпущенной продукции, могут определяться за единицу измерения кален- дарного времени (месяц), за единицу измерения наработки оборудования (час, смена), за единицу измерения израсходованного топлива, энергии, сырья, комплектующих изделий (тонна, кВтчас, тыс.шт.). Аналогично это- му, показатели, описывающие расход топлива и другие затраты могут оп- ределяться за единицу календарного времени, а также на выпуск единицы продукции. Показатели, описывающие качество, часто определяют как долю продукции, выпущенной определенными группами качества (марками, кате- гориями, сортами) по отношению ко всей продукции, выпущенной за едини- цу календарного времени, и т.п. Показатели, характеризующие использо- вание оборудования (число вынужденных остановов, суммарная длитель- ность простоев и т.д.) относят к календарному времени. Организационные показатели эффективности отражают трудовые затра- ты персонала на производство продукции и выражают в единицах трудовых затрат (человеко-часах). Эти показатели определяют как календарное время, затраченное на выпуск продукции. Экономические показатели эффективности отражают экономические ре- зультаты функционирования ТС и выражают либо в денежных единицах, либо в единицах, определяющих степень соответствия этих результатов затра- тами на ТС.

64. Особливості побудови і функціонування систем управління виробничими процесами виготовлення РЕМА.

Понятие автоматизированной системы управления

технологическим процессом (АСУТП)

АСУТП предназначена для автоматического сбора информации о ходе

технологического процесса, обработки ее, выработки управляющих воз-

действий для его корректировки и диалога с оператором-технологом в

случае значительных нарушений технологических режимов, подготовки от-

четных документов. Составной частью АСУТП является ИИС.

В настоящее время АСУТП широко применяются в промышленности, осо-

бенно там, где выполняются сложные технологические процессы с большим

количеством контролируемых параметров и управляющих воздействий, с

целью разгрузки оператора от рутинной работы и сосредоточения его вни-

мания на тех случаях, когда требуется его вмешательство.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами

отличаются от систем автоматического управления (регулирования) более

широким диапазоном автоматизируемых функций управления. АСУТП выполня-

ют следующие основные функции: централизованного контроля, определяют

оптимальный технологический режим, удовлетворяющий выбранному крите-

рию; формируют и реализуют управляющие воздействия, обеспечивающие ве-

дение оптимального режима; корректируют математическую модель объекта

при изменениях на объекте; рассчитывают и регистрируют текущие и обоб-

щенные технологические и экономические показатели; оперативно распре-

деляют материальные потоки и энергию между технологическими агрегатами

и участками; оперативно распределяют вспомогательные механизмы и ре-

монтные средства; оперативно корректируют суточные и сменные плановые

задания по выпуску продукции.

Перечисленные функции могут быть реализованы, как правило, при

использовании ЭВМ. Поэтому наличие ЭВМ в контуре управления процессом

считается одной из отличительных черт АСУТП. В зависимости от способа

включения ЭВМ в контур управления можно выделить пять разных типов

структур АСУТП, различающихся характером функций управления