3. Способы разливки стали.

Разливка стали. Процесс разливки стали и последующего ее охлаждения оказывает существенное влияние на получение высококачественного металла. Существует разливка стали в изложницы и непрерывная разливка.

Изложницы — это металлические (обычно чугунные) формы с круглой, многоугольной или квадратной формой поперечного сечения. Форма сечения изложницы зависит от дальнейшего использования слитка; квадратные изложницы применяют для проката и поковок;

Разливка стали в изложницы может производиться в каждую имеющую дно изложницу отдельно сверху или одновременно в несколько изложниц, не имеющих дна, снизу сифоном. Первый способ применяют при получении крупных слитков (до 100 т) и при разливке так называемой «спокойной стали», т. е. полностью раскисленной в печи или в ковше и застывающей в изложнице спокойно. «Кипящая» сталь, раскисленная неполностью в печи, при заливке в изложницы бурлит в результате выделения окиси углерода при охлаждении стали. Разливку «кипящей» стали производят сифонным способом, который применяют и при изготовлении мелких и средних слитков (до 100 шт.) одновременно. При разливке сверху усадочная раковина, образующаяся под коркой, получается меньше, так как горячий металл поступает в верхнюю часть слитка.При сифонном способе одной струей можно заливать несколько изложниц; поверхность слитков получается более чистой.

Наиболее совершенный способ разливки стали (изобретенный в СССР) — непрерывная разливка, заключающаяся в том, что жидкий металл из ковша 1 (рис. 8) через промежуточную емкость 2 непрерывно поступает в кристаллизаторы 3, охлаждаемые водой. Далее затвердевающий металл формируется прокаткой между валками 4 и потом разрезается на куски газорезками 5. Куски стали кантователями укладываются на элеваторы.Рассмотренный способ разливки стали имеет следующие достоинства:

1) при получении заготовок небольшого сечения исключается необходимость применения дорогостоящих обжимных станов (блюмингов);

2) исключается необходимость в изложницах, поддонах и т. д.;

3) отсутствуют прибыльные части слитков, что позволит сэкономить до 20% металла.

Таким образом, слитки из сталеплавильных цехов при применении непрерывной разливки стали могут направляться в горячем состоянии непосредственно в прокатку, что обусловливает значительную экономическую эффективность такого непрерывного цикла производства стали.

3. Строение и дефекты слитка кипящей стали.

(Раскислена только Мn, много О₂ в металле, при кристаллизации металла выделяется большое количество газа СО^ который вызывает эффект «кипения»).

При кристаллизации слитка не образуется почти усадочная раковина; усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих, при кипении стали в изложнице (рис. 7, б). При прокатке газовые пузыри завариваются. Кипение стали увеличивает зональную ликвацию, по сравнению со спокойной сталью. C, S, P выносятся в верхнюю часть слитка, которая перед прокаткой удаляется. Для уменьшения ликвации кипение изложницы после заполнения прекращают, накрывая слиток металлической крышкой («механическое закупоривание»), либо раскисляют металл Al или ферросилицием в верхней части слитка («химическое закупоривание»).