Измерение внутренних размеров, таблица VII рд 50-98-86

Для D2 = 68мм, IT9

Допускаемая погрешность измерения: 18мкм

Допуски: 74мкм

Средства измерения: 4a, 5б, 11

4а

Наименования и случаи применения: Нутрометры микрометрические (НМ) с величиной отсчета 0,01мм

Используемое перемещение измерительного стержня: 13мм

Средство установки: Микропара устанавливается по установочной мере

Шероховатость поверхности отверстий Ra 5мкм

Температурный режим, 5^oC, для диапазона измеряемых размеров 3-120мм

Предельные погрешности измерения 10мкм, для диапазона размеров 50-120мм

5б

Наименования и случаи применения: Нутрометры индикаторные (НИ) при замене отсчетного устройства измерительной головки (ИГ) с ценой деления 0,001 или 0,002 мм^1,4

Используемое перемещение измерительного стержня: 0,03мм

Средство установки: концевые меры длины 1 класса или установочные кольца (до 160мм)

Шероховатость поверхности отверстий Ra 0,32мкм

Температурный режим, 3^oC, для диапазона измеряемых размеров 3-120мм

Предельные погрешности измерения 4,5мкм, для диапазона размеров 50-120мм

11

Наименования и случаи применения: Микроскопы инструментальные (большая и малая модели) 6,7

Температурный режим, 5^oC, для диапазона измеряемых размеров 50-250мм

Предельные погрешности измерения 10мкм, для диапазона размеров 50-120мм

Решение 2

Подшипники качения являются наиболее распространенными стандартными узлами, изготовленными на специализированных заводах. Они обладают внешней взаимозаменяемостью по присоединительным поверхностям, определяемым наружным диаметром D наружного и внутренним диаметром d внутреннего колец, и неполной внутренней взаимозаменяемостью между телами качения и кольцами. Вследствие малых допусков зазоров и малой допустимой размерности комплекты шариков тела качения и кольца подшипников подбирают селективным методом. Полная взаимозаменяемость по присоединительным поверхностям позволяет быстро монтировать, а также заменять низложенные подшипники качения при сохранении хорошего качества узлов; при несоблюдении полной взаимозаменяемости качество подшипниковых узлов ухудшается.

D = 200мм

d = 95мм

Классы точности подшипников качения

Качество подшипников при прочих равных условиях определяется:

1. Точностью присоединительных размеров d, D, шириной колец B, а для роликовых радиально – упорных подшипников еще и точностью монтажной высоты T; точностью формы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников и их шероховатостью; точностью формы и размеров тел качения в одном подшипнике и шероховатостью их поверхностей.

2. Точностью вращения, характеризуемой радиальным и осевым биением дорожек качения и торцов колец.

В зависимости от указанных показателей точности СТ 774-77

Установлено пять классов точности подшипников, обозначаемых (в порядке повышения точности) 0;6;5;4;2

0;6 повышает M_кр (крутящие моменты); точность передачи min (применяют для шасси)

4;5 повышенные требования к точности передачи крутящего момента, соответствующие требованиям к величине.

2 очень высокие скорости вращения (точное приборостроение и опоры турбонасосных агрегатов ЖРД)

Для организации работы ШРП и расчета точности посадочных мест следует учитывать, какое нагружение испытывают подшипники.