
- •Содержание
- •Введение
- •1 Исходные данные
- •2 Обоснование выбора сэу
- •3 Выбор главного двигателя
- •3.1 Определение типа передачи мощности гребным винтам
- •4 Расчет валопровода
- •4.1 Расчет промежуточного вала
- •4.2 Расчет гребного вала
- •4.3 Проверка валопровода на продольную устойчивость
- •4.4 Проверка валопровода на критическую частоту вращения
- •4.5 Подшипники валов
- •4.6 Тормозное устройство
- •5 Выбор вспомогательных механизмов, оборудования и устройств сэу
- •5.1 Выбор судовой электростанции
- •5.2 Выбор системы теплоснабжения
- •Расчёт запасов топлива, масла и технической воды
- •7 Выбор оборудования и устройств сэу
- •7.1 Система сжатого воздуха
- •7.2 Система охлаждения
- •7.3 Масляная система
- •7.4 Топливная система
- •7.5 Газовыпускная система
- •8 Размещение механизмов в машинном отделении
- •9 Технико-экономические показатели сэу
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4 Расчет валопровода
Валопровод является одним из важнейших элементов пропульсивного комплекса. Основное назначение валопровода – передача механической энергии от главного двигателя к движителю и передача развиваемого движителем упора корпусу судна. Схема валопровода показана на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. Схема валопровода
4.1 Расчет промежуточного вала
По расчетной схеме установка промежуточного вала не предусматривается, но в соответствии с «Правилами» Регистра (часть 7, п.5.2.1) расчет валопровода начинается с определения диаметра промежуточного вала dпр. Он должен быть не менее определенного по формуле:
где F = 100 – коэффициент, принимаемый в зависимости от типа механической установки;
Nе = 662 кВт - расчетная мощность на промежуточном валу;
n = 156.25 об/мин - расчетная частота вращения промежуточного вала.
Принимаю dпр = 170 мм.
4.2 Расчет гребного вала
Диаметр гребного вала dгр должен быть не менее определенного по формуле («Правила» часть 7, п.5.2.3):
dгр=,
мм
где k – коэффициент, принимаемый в зависимости от конструкции;
k1 = 1,22 - если применяется бесшпоночное соединение гребного винта с валом;
k2 = 1,15 - для участка вала от носовой кромки носового дейдвудного подшипника в нос до носового торца носового уплотнения дейдвудной трубы.
мм
мм
dгр2 в связи с классом судна увеличивается на 8%.
dгр2 = 186.11,08 = 200.9 мм
Принимаю диаметр гребного вала dгр2 = 210 мм.
Для облегчения валов и удаления концентраторов напряжений, микротрещин и неметаллических включений назначаю осевые отверстия диаметром не более 40% расчетного диаметра вала.
dгр‘ = 0,4.210 = 84 мм.
Окончательно принимаю диметры отверстий:
dгр‘ = 84 мм.
Для защиты вала от коррозии применяю бронзовую облицовку. Толщина бронзовой облицовки гребного вала S должна быть не менее:
S ³ 0,03.dгр’ + 7,5 = 0,03.280 + 7,5 = 13,8 мм
где dгр‘ = 280 мм - диаметр гребного вала под облицовкой.
Принимаю толщину бронзовой облицовки S = 14 мм.
Толщина облицовки между подшипниками может быть:
S’= 0,75 .14 = 10,5 мм
Толщина соединительных фланцев упорного и внутреннего конца гребного вала должна быть не менее наибольшей из величин:
0,2. dпр=34 мм
мм,
где dпр – диаметр промежуточного вала;
Rмв - временное сопротивление материала вала, МПа;
Rмб - временное сопротивление материала болта, МПа;
i – число болтов в соединении;
D – диаметр центровой окружности соединительных болтов, мм.
Принимаю dБ=35 мм.
Принимаю для соединения 8 болтов с резьбой М35.
Конусность валов 1:50, таким образом, соединения валов с муфтой можно выполнить без концевых гаек.
4.3 Проверка валопровода на продольную устойчивость
Проверка на продольную устойчивость выполняется при больших длинах пролетов между опорами и при малом поперечном сечении вала. Необходимость проверки вала на продольную устойчивость устанавливается в зависимости от его гибкости:
l = Lmax/i,
где Lmax = 3,1 м - длина пролета между опорами;
i
=,
м - радиус
инерции сечения вала;
Y = p.d4/64=0,000041 м4 - момент инерции сечения вала;
F = p.d2/4=0,02269 м2 - площадь поперечного сечения вала.
l = 3,1/0,043 = 72,1
При l < 80 вал считается жестким и его расчет на продольную устойчивость не производится.