
- •Введение
- •2. Пленкообразование, осуществляемое
- •2.2.1. Формирование покрытий из водных дисперсий
- •2.2.2. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров
- •Пленкообразование из органодисперсий
- •2.3. Формирование покрытий из порошковых
- •3. Пленкообразование, осуществляемое
- •3.1.2. Отверждение олигоэфирмалеинатов
- •3.2. Пленкообразование фенол-, карбамидо- и меламино-
- •3.2.2. Карбамидо- и меламиноформальдегидные олигомеры
- •4. Классификация полимерныхпокрытий
- •5. Свойства полимерных покрытий и
- •5.1. Реологические свойства лакокрасочных систем
- •Методы определения вязкости
- •Прямые методы:
- •5.2.2. Укрывистость
- •Методы определения укрывистости
- •5.2.4. Растекаемость (разлив)
- •5.2.5. Жизнеспособность лакокрасочных материалов
- •5.2.6. Толщина покрытий
- •5.2.7. Степень отверждения покрытий
- •Методы определения степени отверждения покрытий
- •1) Метод стеклянных шариков
- •5.3.1. Химический метод
- •5.4.2. Вторая группа свойств
- •Метод определения эластичности пленки при изгибе
- •Методы определения адгезионной прочности покрытий
- •Метод решетчатых надрезов
- •5.7. Антикоррозионные свойства покрытий
- •Категория коррозивности атмосферы
- •5.7.3. Водо - и влагостойкость покрытий
- •5.7.4. Определение химической стойкости покрытий
- •5.8. Атмосферостойкость лкп
- •Оглавление
5.7.3. Водо - и влагостойкость покрытий
Под водостойкостью понимают стойкость покрытий к влагопоглощению и диффузионной проницаемости; под влагостойкостью – стойкость к воздействию высокой относительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды.
Методы влагопоглощения основан на способности пленок собирать воду. Стандартный способ ГОСТ 21513. Материалы лакокрасочные. Методы определения влагопоглощаемости пленок.
Водостойкость определяют путем выдержки окрашенных образцов в воде при заданной Т 0С.
Влагостойкость покрытий определяют путем испытаний в атмосфере 95 % влажности при температурах от 20 до 60 0С. Для этого используются гидростаты различных марок.
5.7.4. Определение химической стойкости покрытий
Общепринятым является метод погружения окрашенных стальных стержней диаметром 10…11 мм и длиной 70…75 мм в различные агрессивные среды. Температура испытаний может находиться в диапазоне 20…60 0С. Состояние покрытий оценивают визуально.
ИСО 11130 рекомендует проводить испытания образцов из стали в 3,5 % -ном растворе хлористого натрия для имитации воздействия на металл морской атмосферы и морской воды.
Международный стандарт ИСО 15710 устанавливает метод испытания защитной способности лакокрасочных покрытий на алюминии и алюминиевых сплавах при воздействии разбавленного солевого раствора.
Сущность метода заключается в следующем. Окрашенная испытательная панель с нанесенным надрезом в испытательной камере при 35 0С периодически погружается в солевой раствор с промежуточной выдержкой в атмосфере камеры при относительной влажности более 80 %.
Оценку покрытий после заданного количества циклов проводят в соответствии с критериями, согласованными между заинтересованными сторонами.
5.8. Атмосферостойкость лкп
Старение ЛКП в процессе эксплуатации в атмосферных условиях происходит под действием совокупности различных климатических факторов.
Правильная организация и проведение испытаний в природных условиях осуществляется в соответствии с нормативно-технической документацией: ГОСТ 16350-80. Климат СССР. Районирование и характеристики климатических параметров для промышленных изделий. СТ СЭВ 991-78. Коррозионная агрессивность атмосферы. Классификация; ГОСТ 9.039-74. Коррозионная агрессивность атмосферы; ГОСТ 9.009-73. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
Ускоренные методы испытаний базируются на результатах природных испытаний и применяются лишь в том случае, когда их данные сопоставимы с результатами испытаний в природных условиях.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Яковлев, А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий
/А. Д. Яковлев.–Л.: Химия, 1989. – 384 с.
Охрименко, И. С. Химия и технология пленкообразующих веществ
/И. С. Охрименко, В. Т. Верхоланцев. – Л.: Химия, 1978. – 392 с.
3. Сорокин, М.Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ
/М.Ф. Сорокин, З.А. Кочнова, Л. Г. Шодэ. – М.: Химия, 1989. – 480 с.
4. Лазовенко, А.Н. Формирование и свойства лакокрасочных материалов:
учеб. пособие /А. Н. Лазовенко; Иван. гос. хим.-технол. академ. –
Иваново, 1996. – 84 с.
5. Карякина, М. И. Технология полимерных покрытий/М.И. Карякина. –
М.: Химия, 1983. – 336 с.
6. Карякина, М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных
материалов и покрытий/М. И. Карякина. – М.: Химия, 1977. – 240 с.
7. Лифшиц, М.Л. Технологический анализ и контроль производства лаков
и красок /М. Л. Лифшиц. – М.: Высш. шк., 1987. – 265 с.
8. Карякина, М. И. Физико-химические основы процессов формирования
и старения покрытий /М. И. Карякина. – М.: Химия, 1980. – 216 с.
9. Гольдберг, М. М. Материалы для лакокрасочных покрытий
/М. М. Гольдберг. – М.: Химия, 1972. – 314 с.
10. Гольдберг, М. М. Справочник по лакокрасочным покрытиям в
машиностроении /М. М. Гольдберг. – М.: Химия, 1964. – 476 с.
11. Фомин, Г.С. Лакокрасочные материалы и покрытия. Энциклопедия международных стандартов /Г. С. Фомин. – Изд.2-е; перераб. и доп. –М.: Изд-во «Протектор», 2008. – 752 с., ил.