Добавил:

methyl Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургская государственная химико-фармацевтическая академия

Предмет:

Детали машин и основы конструирования

Файл:

спхфу пособие Допуски и посадки для гладких соед Алферова, Ображей 2012

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

10.07.2019

Размер:

5.51 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

1.3. Принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусковипосадок,закономернопостроенныхнаосновеопыта,теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.

Единая система допусков и посадок (ЕСДП) предусматривает по-

садки в системе отверстия и в системе вала (рис. 3).

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием (рис. 3 а), основное отклонение которого обозначают буквой Н.

Посадки в системе вала – посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 3 б), основное отклонение которого обозначают буквой h.

Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение отверстия EI = 0, т.е. нижняя граница поля допуска отверстия, называемого основным отверстием, всегда совпадает с нулевой линией. Для всех посадок в системе вала верхнее отклонение «es» вала равно нулю (еs = 0), т.е. верхняя граница поля допуска вала, называемого основным валом, всегда совпадает с нулевой линией. Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, а основного вала – вниз от нулевой линии, т.е. в материал детали.

Выбор схемы отверстия или системы вала для образования той или иной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими условиями.

ЕСДП рекомендует применять преимущественно систему отверстия, т. к. в системе отверстия различных по предельным размерам отверстий будет меньше, чем в системе вала, а следовательно, будет меньше и номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить изготовляемые централизованные партии инструмента и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами.

В некоторых случаях (по конструктивным соображениям), приходится применять систему вала, например, при использовании некоторых стандартных изделий (подшипников качения) и в случае, когда требуется соединять один и тот же вал с несколькими отверстиями одинакового номинального размера, но с различными посадками.

2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЛЯ ГЛАДКИХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Квалитеты

Квалитет (вместо ранее употреблявшегося термина «класс точности») – ступень градации значений допусков системы.

В ЕСДП установлено 20 квалитетов: 01; 0; 1; 2; …; 18.

Указанные квалитеты охватывают допуски размеров сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей деталей, а также допуски калибров и концевых мер. Квалитеты установлены для назначения различной точности деталей.

Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500мм); точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера.

Квалитеты 01; 0; 1; …; 5 предназначены преимущественно для калибров и особо точных изделий, квалитеты 6; … 13 – для размеров сопрягаемых деталей (для образования посадок), квалитеты 14; …18 – на неответственные размеры (большие допуски).

2.2. Основные отклонения, принятые в Единой Системе Допусков и Посадок (ЕСДП)

Для образования посадок с различными зазорами и натягами для размеров до 500мм установлено 28 вариантов величин основных отклонений валов и отверстий.

Основным отклонением называют одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии (рис. 4, 5). В ЕСДП таким отклонением является ближайшее к нулевой линии отклонение.

Основные отклонения отверстий обозначают прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов – строчными (малыми) буквами.

Отклонение основного отверстия обозначают буквой «Н», основного вала – буквой «h».

Отклонения А-Н и a-h предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами (табл. 2); отклонения J-N и j-n – в переходных посадках (табл. 2); отклонения P-ZC и p-zc – в посадках с натягом; сочетание H/h или H h – скользящая посадка.

Рис. 3. Расположение полей допусков отверстий и валов; а) – в системе отверстия;

б) – в системе вала

Рис. 4. Основные отклонения отверстий, принятые в ЕСДП

Рис. 5. Основные отклонения валов, принятые в ЕСДП

Таблица 2

Поля допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм

(ГОСТ 25346-89)

Основные

Поля

Группы

отклонения

допусков

посадок

валов

отверстий

валов

отверстий

z, x, u, t,

Z, X, U, T,

z 8; x 8; u 7; u 8; t 6; s 5;

U 8; T 7;

s, r

S, R

s 6

; s 7; z 5;

z 6

;

S 7; R 7;

C натягом

p, n

P, N

p 5;

p 6

; n 4;

n 5;

P 6;

P 7

; N 5; N 6;

n, m

M, N,

n 6

; n 7; m 4 – m 7;

N 7

; N 8; M 5-M 8;

; K 8;

Переходные

k 4; k 5;

k 6

; k 7;

K 5; K 6;

K 7

j s

j s 4; j s 5;

j s 6

; j s 7;

J s 5; J s 6;

J s 7

; J s 8;

h 4; h 5;

h 6

–

h 9

; h 10;

H 5; H 6;

H 7

–

H 9

; H 10;

g, f,

G, F

;

12;

G 5 – G

7; F

F 8

; F 9;

e, d

E, D

g 4 –

g 6

; f 6; f 7 – f -9;

E 8;

E 9

; D 8

– D

11;

С зазором

c, b, a

C, B,A

e 7;

e 8

;

d 8; d 9; d 10;

d 11

;

c 8;

c 11; b 11; b 12; a 11;

C 11; B 11; B 12;A11;

h 01-h 3; h 13-h 17;

H 01 – H 4; H 13 – H 17;

Не предназначены для посадок

j s

J s

j s 01-j s 3; j s 8-j s 17;

J s 01 – J s 4; J s 9 – J s 17;

z c - a

Z –A

Дополнительные

Все группы

Предпочтительные поля допусков указаны в рамках

Таблица 3

Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Основное

ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ВАЛОВ

j s

отверстие

ПОСАДКИ

H 5

H 5 H 5 H 5 H 5 H 5

h4 j s 4 k4 m4 n4

H 6

H 6 H 6

H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6

f 6 g5

h5 j 5 k5 m5 n5 p5 r5 s5

H 7

H 7 H 7

H 7

H 7 H 7

H 7

f 7

js 6

H 7 t6 u7

H8 H8 H8

H8 H8 H8 H8

f 7

H 8

js 7

f 8

f 9

H 9

f 8

H 9

f 9

H10

H 10

H10

d10

h10

H 11

H11

a11

b11

c11

d11

h11

H 12

H12

b12

h12

Таблица 4

Рекомендуемые посадки в системе вала при номинальных размерах от 1 до 500 мм

Основной

ОСНОВНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

J s

вал

ПОСАДКИ

h 4

H 5

J s 5

M 5

h 5

H 6

J s 6

M 6

H 7

M 7

T 7

h 6

h 7

J s 8

M 8

h 8

H 9

h 9

D10

H10

h 10

D10

H10

h10

A11

B11

D11

h 11

H11

h11

h 12

B12

H12

h12

Примечание: в рамках обозначены предпочтительные посадки.

2.3. Поля допусков

ЕСДП устанавливает поля допусков для гладких деталей с номинальными размерами, разделенных на три диапазонам: менее 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 мм и выделяет из основных рядов для размеров от 1 до 500 мм ряд предпочтительных полей допусков. Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру размерных режущих инструментов.

Предпочтительные поля допусков указаны в табл. 2 (поля допусков обведенные рамкой).

2.4. Посадки

ЕСДП установлены рекомендуемые посадки: в системе отверстия (см. табл. 3, в системе вала – табл. 4). Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчит работу конструкторов по назначению посадок.

Пример обозначения посадки: 40 Н 7/d6 (или 40 Н 7- d6, или 40 Hd67 ),

где 40 – номинальный размер в мм, общий для отверстия и вала

(D = d = 40 мм).

Пример: Определить предельные размеры, допуски, зазоры и натяги в соединениях при посадке с зазором, посадке с натягом и переходной посадке. Предельные отклонения взяты из стандарта СЭВ (рис. 6) и для отверстий остаются неизменными для всех приводимых в примере посадок. Построить схему полей допусков.

Размеры и предельные отклонения указаны в миллиметрах.

Отверстие для всех указанных посадок

Номинальный размер 40 мм

ES = 25 мкм = 0,025 мм; EI = 0;

Dmin = D + EI = 40 + 0 = 40 мм

Dmax = D + ES = 40 + 0,025 = 40,025 мм TD = Dmax – Dmin = 40,025 – 40 = 0,025 мм.

Посадка с зазором 40 Hf 77 .

Вал

Номинальный размер 40 мм

e s = –25 мкм = 0,025 мм; e i = –50 мкм = –0,050мм;

dmax = d + e s = 40 + (–0,025) = 39,975 мм dmin = d + e i = 40 + (– 0,050) = 39,950 мм Td = dmax – dmin = 39,975 – 39,950 = 0,025 мм.

<<< < Предыдущая 12 / 62 3 4 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете Детали машин и основы конструирования

#
09.07.201913.73 Mб70Курсовое проектирование деталей машин. Шейнблит А. Е. 2002 г..pdf
#
10.07.201911.01 Mб161Пособие Проектирование одноступенчатых редукторов Баранов, Песин 2019.pdf
#
09.07.20194.84 Mб19пример привод мешалки.rtf
#
09.07.20193.32 Mб11пример привода передачи.rtf
#
09.07.20191.2 Mб7Пример расчет передачи.doc
#
10.07.20195.51 Mб24спхфу пособие Допуски и посадки для гладких соед Алферова, Ображей 2012.pdf
#
09.07.2019569.52 Кб11ТехМех метода Расчет вала на прочность Ляндзберг, Надольская 2008.pdf
#
09.07.20191.52 Mб9ТехМех метода Расчет зубчатого цилиндрического редуктора Вербецкая 2017.pdf
#
09.07.20191.82 Mб21чей-то курсач ДМ.docx