Билет 17

1.

2. Шнековые сушилки применяют в основном для обезвоживания сыпучих и кусковых материалов. В аппаратах для длительной сушки шнеки располагают один над другим. Шнековая сушильная установка для сухих животных кормов состоит их трех аппаратов, расположенных один под другим. Каждый аппарат имеет корытообразный корпус с паровой рубашкой. Внутри корпуса вращается шнек. Шаг шнека 65 мм. Пар подают в рубашку корпуса и полость вала шнека. Влажный материал поступает через загрузочный канал в корпус аппарата, внутри которого он перемещается шнеком к разгрузочному каналу. Далее он проходит в верхний аппарат и после последовательного прохождения всех трех аппаратов обезвоживается и выгружается из нижнего.

Билет 18

1. Две основные группы: для измельчения твердого сырья и вспом материалов (замороженное сырье, специи, лед) — силовые измельчители, дро­билки, волчки-дробилки, агрегаты для измельчения, измельчите­ли специй; для измельчения мягкого сырья (охлажденная и размо­роженная рыба, крабовое мясо) — волчки, куттеры, коллоидные мельницы и измельчители. Различают измельчители период и непр дей для крупного, среднего, мелкого и тонкого измельчения, открытого (работающего при атмосферном давлении) и вакуумного исполнения. Раб орг измельчителя — это режущий механизм, ко­т выполнен в виде либо одиночной, либо парной детали.

Измельчители для твердого сырья и материалов. Твердое сырье и материалы измельчают на силовых измельчителях, волчках, дро­билках, агрегатах для измельчения, измельчителях специй и др.

Волчок исп для измельч заморож сырья в виде блоков массой не более 5 кг и разрезанного на куски.

Перцемолка дробит перец и отбрасывает к внутр поверхности дек, кот способствуют его быстрому измельче­нию.

Льдодробилка

Оборудование для измельчения мягкого сырья. Мягкое сырье измельчают на волчках, куттерах. коллоидных мельницах, машинах для приготовления крабового фарша, центробежных измельчите­лях, эмульсаторах, гомогенизаторах и др.

Волчки исп для среднего и мелкого измельчения сырья.

Куттеры (от англ. cut— резать) предназначены для тонкого измельчения сырья и превращения его в однородную гомоген­ную массу. До поступления в куттер сырье предварительно из­мельчают на волчке, но в отдельных конструкциях современных куттеров имеются приспособления для измельчения кускового за­мороженного сырья. Различают куттеры периодического и не­прерывного действия.

2. Вальцовые сушилки бывают одно- или двухвальцовыми и раб как при атм давлении, так и под вакуумом. Эти сушилки отличаются малой продолжительностью контакта продукта с горячей стенкой (7...30 с) и значительной удельной испарительной способностью при сушке сильно увлажненных материалов. Вальцовые сушилки применяют для сушки растворов агар-агара, агароида и др.

Вальцовый сушильно-дробильный агрегат состоит из сушилки и дробилки, соед между собой шнеками. Сушилка – 2 полых чугунных вальца диаметром 800 мм и рабочей длиной 1000 мм, вращ в подшипниках скольжения навстречу друг другу. Зазор между вальцами в холодном состоянии не менее 3,0 мм.

Жидкий продукт с помощью коллекторов наносится на поверхность вальцов. Между вальцами образуется пространство с кипящим продуктом, ограниченное с торцов деревянными клиньями. На выходе из межвальцового зазора продукт покрывает тонким слоем поверхность вальцов и обезвоживается. Высушенная пленка продукта снимается спец ножами и по наклонным лоткам поступает в продольные шнеки, из кот поперечными шнеками транспортируется в дробилку.

Для подвода пара к вальцам и отвода конденсата в конденсатную сеть служат паропроводы.

Распылительные сушилки прим для обезвоживания растворов агар-агара, рыбной муки и др. В состав сушильной распылит уст-ки входят суш башня с воздухораспределительными и воздухоотводяшими устр-ми, распылитель + устр-ва для выгрузки продукта и его обработки на выходе из башни, транспортирования, возврата циклонной фракции в сушилку, очистки воздуха, поступающего в башню и отводимого из нее, калориферы и вентиляторы.

Сушильные башни по конструкции бывают вертикального и горизонтального типов. Вертикальная башня представляет собой камеру, сост из верхней цилиндр и нижней конич частей; гориз башня — короб, верхняя часть кот имеет прямоуг, а нижняя — треуг форму. Для освобождения башни от слоя продукта применяют общий или локальный обдув воздухом ее внутренней поверхности, скребковые и другие мех, пневматические устр-ва.

Продукт распыляется форсунками и быстровращающимися дисками. Дисковые распылители бывают одно- и многоярусные с каналами различной формы (изогнутые, радиальные, наклонные, тангенциальные и др.). Выходные отверстия могут быть круглыми, овальными, щелевыми, прямоугольными и др. Форсуночные распылители представляют собой мех форсунки (струйные и центробежные). Принцип их работы основан на выбрасывании продукта из отверстия малого диаметра под высоким давлением. Форсуночный способ прост в конструктивном отношении и эксплуатации, но требует тщательной подготовки сырья. Дисковое распыление обеспеч равномерное распыление по объему башни, но конструкция дисков и привода к ним, их изготовление и эксплуатация довольно сложны. Однако удельный расход энергии на распыление дисками намного меньше, чем при форсуночном распылении, и его легче автоматизировать.