Оперативно-производственное планирование.

Оперативно-производственное планирование для предприятия имеет особое значение. ОПП – это оперативно-производственное планирование. Опирается на текущий план и в его компетенцию входит разбивка текущего плана по месяцам, кварталам, декадам и сменам. Все расчеты в этой сфере базируются на технической подготовке производства и увязываются с экономическими и финансовыми показателями текущего плана.

Особенно важно ОПП для массового, крупносерийного и среднесерийного производства.

Обычно ОПП состоит из трех этапов:

1.Объемное планирование

На этом этапе годовая производственная программа распределяется по кварталам, месяцам и т.д. для каждого цеха. Оцениваются необходимые производственные ресурсы для каждого цеха, и разрабатывается план мероприятий, обеспечивающий устранения недостатков ресурсов.

2. Оперативно-календарное планирование (ОКП)

Детализирует план производства продукции, разбивая его на отдельные детали и сборочные единицы по срокам, т.е. привязывает годовую программу, а затем месячную к календарю. ОКП распространяется по всем стадиям технологического процесса на участки и рабочие места. Такая детализация возможна только в массовом, крупносерийном производстве.

3.Заключительное оперативное планирование.

Реализуется функция регулирования, т.е. выявления отклонений и через всю систему непрерывного планирования приведение системы в нормальное состояние. Связан с оценкой существующей ситуации, выявление отклонений.

Таким образом, ОПП определяет, что обрабатывать или делать, на каком оборудовании, на каких рабочих местах, какие ресурсы нужны, когда начать работу по производству и когда ее закончить. Главная цель системы – согласовать во времени и в маршрутной ориентации движение предметов труда, чтобы обеспечить выпуск продукции. Традиционно методы и системы оперативного планирования складывались применительно к типам производства. Наибольшее распространение получили три типа систем оперативного планирования: позаказная система планирования, комплексная, подетальная система планирования. Каждая из них работает с разными планово-учетными единицами. Планово-учетная единица – это тот элемент деятельности, который мы планируем.

Каждая из систем планирования характеризуется своими нормативами, которые называют календарно-плановыми, методами расчета, используемыми моделями планирования, способами организации учета и планирования. К календарно-плановым нормативам относят размеры партий, величины незавершенного производства, заделы, периодичность запуска и выпуска, длительности производственного цикла, опережения запуска и выпуска и т.д.

Оптимизационные задачи связаны с минимизацией затрат, минимизацией незавершенного производства, заделов и запасов и максимизацией загрузки оборудования.

Функции и задачи оперативного управления производственным процессом.

Установить место и время изготовления – важнейшая функция, но не единственная. Необходимо обеспечить производственный учет, определить отклонения по данным учета от плановых заданий, регулирование с целью уменьшения отклонений.

ОУОП – система оперативного управления основным производством.

Календарно-плановый нормативы, на которые опираются системы оперативного управления производством представляют собой совокупность целого ряда норма (см.выше), нормативов и планово - учетных единиц. Планово-учетными единицами являются изделие, сборочная единица, деталь. Календарное планирование и ОУ существеннейшим образом влияет на затраты на изготовление изделий, производительность труда, количество выпускаемой продукции и ее себестоимость. От календарно-плановых нормативов зависит размер незавершенного производства и скорость оборачиваемости оборотных средств. Для расчета календарных нормативов необходимы очень большие объемы информации о технологических процессах, маршрутах, нормах времени, материальных нормативах, о наличии оборудования и его производительности и т.д. Для расчета календарно-плановых нормативов применяют целый ряд аналитических и математических методов.

Для разных типов производств существуют разная номенклатура календарно - плановых нормативов. Наиболее распространена номенклатура серийного и крупносерийного производства. В серийном производстве чаще всего используются ритм или период выпуска/запуска партии. Период или ритм – это промежуток между запуском и выпуском. Темп или ритм запуска/выпуска (измеряется в штуках, число изделий в единицу времени, чаще используется при поточном производстве). Наиболее важными являются нормативы опережения запуска/выпуска, нужны для соблюдения сроков календарного планирования. Опережение запуска деталей – это от момента запуска деталей в обработку до момента выпуска изделия, в которое они входят. Опережение выпуска меньше опережения запуска на длительность цикла. Размер транспортной партии – это размер партии, которая формируется при передаче из цеха в цех по маршруту.

Заделы (нормативы) бывают разные: цикловой, оборотный и страховой. Задел – это находящиеся на различных этапах производственного цикла детали, изделия и т.д. в натуральном выражении. Цикловой задел – число деталей непосредственно находящихся в обработке. Оборотный задел – это задел, который формируется при передаче деталей из одного цеха в другой. Страховой задел – это количество деталей, которое необходимо иметь для того чтобы снивелировать случайные нарушения опережения запуска. Оборотные и страховые заделы хранятся в цехах.