Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Технологическая схема с реактором колонного типа высокого давления и котлом-утилизатором 3 ступени теплообмена
21
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Технологическая схема с реактором колонного типа низкого давления
22
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Технологическая схема с реактором низкого давления
кожухотрубного типа (Lurgi)
Установка обеспечивает выработку пара с Р=40 ати
23
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Фактическая себестоимость метанола на действующих в настоящее время производствах колеблется в широких пределах.
При переходе к теплоэнергетическим схемам себестоимость мета- нола-ректификата снижается в 1,5 раза.
При увеличении единичной мощности агрегатов от 40 до 750 тыс. т в годсебестоимость метанола-ректификата снижается на 38,2% .
Приведенные затраты в разных схемах отличаются в пределах 30% .
В метаноле-сырце главными примесями являются диметиловый эфир и вода, в целом же в нем обнаружено около 50 органических кислородсодержащих соединений разных классов. Общее содержа- ние микропримесей обычно меньше 1% (масс.) в основном это спирты C2—С6.
24
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
К метанолу-ректификату предъявляются высокие регламентируемые требования (ГОСТ 2222-78):
|
Высший сорт |
Первый сорт |
Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость без взвесей |
|
Плотность d420 |
0,791 — 0,792 |
|
Интервал температур: |
|
|
кипения, 0С |
64,0 — 65,5 |
|
перегонки продукта, 0С |
0,8 |
1 ,0 |
Испытание с KMnO4 (перманганатная проба), мин |
60 |
30 |
Содержание, % (масс): |
|
|
воды |
0,05 |
0,08 |
свободных кислот (в пересчете на муравьиную кислоту) |
0,0015 |
0,0015 |
альдегидов и кетонов (в пересчете на ацетон) |
0,003 |
0,008 |
то же (на формальдегид) |
Не нормируется |
0,005 |
летучих соединений железа (в пересчете на железо) |
0,00001 |
0,0005 |
аммиака и аминосоединений (в пересчете на аммиак) |
0,00001 |
Не нормируется |
хлора |
0,00001 |
Должен выдерживать |
серы |
0,00001 |
качественный анализ |
нелетучего остатка |
0,001 |
0,002 |
этанола |
0,01 |
Не нормируется |
Удельная электричекая проводимость, Ом-1 см-1 |
3 10-7 |
Не нормируется |
Смешиваемость с водой |
Смешивается с водой без следов помутнения и опалес- |
|
|
ценции |
|
25
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Наиболее распространенной является четырехколонная технологическая
схема ректификации метанола-сырца.
Диметиловый эфир в настоящее время используется только в парфюмерной промышленности как заменитель озонразрушающих фреонов в аэрозольных упа- ковках.
В 1995 г., группа компаний Amoco Co., Haldor Topsoe A/ S, AVL Powertrain Engineering, Inc., Navistar International Transportation Co. на Международ- ном конгрессе и выставке в Детройте анонсировала новое экологически чистое дизельное топливо - диметиловый эфир.
Уже в 1996 г. диметиловый эфир упоминался в зарубежной печати не иначе, как дизельное топливо XXI века. Использование его в дизельных двигателях приводит к понижению эмиссии оксидов азота NOx , практиче- ски безсажевому горению и снижению шума двигателя.
Вметаноле-сырце содержатся также кислоты, поэтому предварительно его обра- батывают 7—8% -м раствором NaOH для нейтрализации органических кислот.
26
Химическая технология основного органического синтеза Технология производства метанола
Технологическая схема ректификации метанола-сырца
27