7. Обработка плоских торцевых поверхностей

К плоским торцевым поверхностям, и уступам, предъявляются следующие основные требования: неплоскостность (выпуклость вогнутость), перпендикулярность к оси, параллельность плоскостей уступов между собой.

Перед обработкой торцовых поверхностей заготовки, закрепляют теми же средствами, что и при обработке наружных поверхностей.

Подрезание торцевых поверхностей в единичном и мелкосерийном производстве осуществляется на обычных токарных или револьверных станках. Торцы деталей, закреплённые в патроне, целесообразно подрезать проходными резцами, позволяющие применять более производительные режимы резания. Ими можно производить обработку торцов как от периферии к центру (рис.44,а), так и от центра к периферии (рис.44,б).

Рисунок 44. Подрезание торца детали, закрепленной в патроне

Чистовая обработка торцов осуществляется подрезными резцами (рис.46) в направлении как от периферии к центру (рис.44.в), так и от центра и периферии (рис.44,г). Подрезание торца с подачей резца от периферии к центру детали приводит к постоянному увеличению глубины резания - резец врезается в деталь, при этомторцевая поверхность получается вогнутой, процесс резания протекает нестойко, чистота поверхности уменьшается. При подаче подрезного резца от центра к периферии указанные отрицательные явления не наблюдаются. Однако применениеэтой схемы не всегда возможно из-за трудности врезания резца и невозможности определить длину обрабатываемой детали методом пробных ходов.

Известен и способ подрезания торцов широкими резцами. Однако точность обработки при этом снижается из-за влияния погрешности формы режущей кромки резца, а также его установки. Обработка широкими резцами осуществляется на револьверных станках при продольной подаче S. Резец закрепляется в револьверной головке.

В некоторых случаях торцевые поверхности обрабатывают двумя широкими резцами, при этом давление на режущие кромки уравновешивается и работа протекает более спокойно, чем при использовании одного резца.

При обработке детали в центрах торец можно подрезать со стороны задней бабки. Операция выполняется подрезным отогнутым резцом с применением полуцентра (рис.45,а) или при использовании центрового отверстия на детали с предохранительной фаской (рис.45,б).

Рисунок 45. Подрезание торца детали, установленной в центрах

На рис 46 показан торцовый (подрезной) резец.

При подрезании невысоких уступов используют проходные упорные резцы, работающие с продольной подачей, причем подрезание уступа обычно совмещается с обтачиванием наружной поверхности (рис.47,а). Режущая кромка резца в этом случае должна располагаться перпендикулярно к оси заготовки, что контролируется угольником (рис.47,б).

8. Протачивание наружных канавок и отрезание

Назначение и форма канавок.На наружных поверхностях деталей часто встречаются канавки, которые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, разделения поверхностей и т.д. Канавкибывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. Иногда в чертеже детали кроме размеров канавки особо оговаривают перпендикулярность ее стенок оси детали.

Особенности инструмента.Протачивание канавок выполняют прорезными(канавочными) резцами (рис.48), а обрезание - отрезными резцами (рис.49). На рабочей части прорезного и отрезного резца имеется режущая кромка (прямая илирадиусная) и две вспомогательные кромки. Каждая вспомогательная кромка расположена по отношению к направлению поперечной подачи под небольшим вспомогательным углом в плане= 1-2° и, кроме того, вся головка резца сужается кподошве (= 2-3°). Это уменьшает трение вспомогательных задних поверхностейрезца о стенки канавки. По принципу работы и геометрии отрезной резец не отличается от прорезного, но имеет более длинную головку.

почистить бы его

Схемы прорезки канавок и отрезания.Прорезка канавки выполняется припоперечной подаче резца (рис.50,а). Ширина канавки А выдерживается обычно резцом, глубина В может быть выдержана методом пробных ходов, по лимбу или поупорам. Размер L, координирующий положение канавки выдерживают по лимбу или по упору (рис.51).

Отрезка может быть выполнена по схеме рис.50,а или "в разбивку" (рис.50,б), когда резец перемещают на 1-2 мм в продольном направлении, не прерывая при этом поперечную подачу. Для выполнения подрезки торца при отрезании применяют резец со скошенной режущей кромкой (рис.50,в). Длину Lотрезаемой детали получают при фиксации заготовки по упорам (рис. 51), а каретку суппорта упорами, показанными нарис,40,41,42. При отрезании упор откидывается.

Режимы резания при прорезке и отрезании.Подача принимается меньше, чемпри наружном обтачивании или подрезании торцов. Так, рекомендуется подача 0,1-0,15 мм/об, при больших диаметрах до 0,3 мм/об. Скорость резания на 15-20% меньше, чем при наружном точении. Прорезка и особенно отрезание происходят в более тяжелых условиях, чем обтачивание, так как резец как бы заклинивается в прорезаемой канавке, поэтому эти операции выполняют при интенсивном охлажденииминеральным маслом