Скачиваний:
226
Добавлен:
04.03.2014
Размер:
1.7 Mб
Скачать

МВТУ, кафедра РЛ-3

РОДИОНОВ Е.М.

Конспект лекций по курсу

«Технологические основы конструирования деталей оптических приборов»

Раздел – «Технологические основы конструирования деталей, обрабатываемых резанием»

Редакция 2010 года

Методы обработки резанием поверхностей деталей оптикоэлектронных приборов

Метод механической обработки поверхности характеризуют обрабатывающий инструмент и “механика” процесса – движения детали и инструмента, осуществляемые в процессе обработки. Последние (движения) зависят от станка, следовательно, общее представление о методе обработки дают применяемые для обработки станок и инструмент.

При проектировании технологических процессов и конструировании деталей интересуют, прежде всего, возможность разных методов обработки в следующих трех направлениях:

1) допускаемая методом величина припуска на обработку, так как, разрабатывая операцию техпроцесса, нужно назначать операционный припуск;

2) точность обработки поверхности (точность метода обработки), так как операция должна обеспечивать определенную точность обработки;

3) время обработки поверхности (производительность), так как операция должна быть рассчитана на определенную производительность.

На этом основании возможности, даваемые методом в названных направлениях (допустимый припуск, точность, время обработки) называют технологическими возможностями метода обработки.

Выбирая метод обработки, ориентируются, прежде всего, на его технологические возможности.

Глава I. Механические основы обработки металлов

  1. Классификация движений в металлорежущих станках Схемы обработки резанием

Обработка металлов резанием – это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения требуемой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхностей детали.

Для осуществления процесса резания необходимо наличие относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Каждый станок имеет рабочие органы (шпиндели, суппорты, столы и др.), которым сообщаются движения, определяемые назначением станка и характером выполняемых видов обработки. Движение рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные.

Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла и изменяется состояние обработанной поверхности, называют движением резания. К ним относят главное движение и движение подачи. Движение, определяющее скорость отделения стружки, принимают заглавное движениескорость резания. Движение, обеспечивающее непрерывность резания режущего инструмента в новые слои материала, принимают задвижение подачи.

Главное движение, скорость которого обозначают буквой V, может быть непрерывным или прерывистым, а по своему характеру вращательным, поступательным, возвратно-поступательным и т.д. Движение подачи, скорость которого обозначается буквойS, может быть непрерывным или прерывистым, а по своему характеру вращательным, поступательным и т.д.

При обработке резанием главное движение имеет заготовка (точение) или инструмент (фрезерование); движение подачи имеет инструмент (точение) или заготовка (фрезерование).

Движения рабочих органов станка, обеспечивающие такое положение инструмента относительно заготовки, при котором с нее срезается определенный слой материала, называют установочными движениями. На схемах обработки их обозначаютSt.

Движения рабочих органов станка, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания и служат для транспортировки и закрепления заготовки или инструмента, быстрых перемещений рабочих органов, переключения скоростей резания и подач и т.п., называют вспомогательными движениями.

Под схемой обработки понимают условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движений резания. Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на оригинале схемы выделяют другим цветом, на светокопиях – утолщенными линиями.

Рис. 1. Схемы обработки заготовок: а-точением, б-шлифованием; 1-обрабатываемая поверхность, 2-поверхность резания, 3-обработанная поверхность.

На рис. 1 показаны схемы обработки точением и шлифованием. В дальнейшем при рассмотрении технологических методов обработки на схемах указывается характер движений и их технологическое назначение.

В процессе обработки на заготовке различают (рис. 1, а): обрабатываемую поверхность1, с которой срезается слой материала,обработанную поверхность3, с которой срезан слой материала и превращен в стружку, иповерхность резания2, образованную главным режущим лезвием инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.