Длина ролика в зависимости от его диаметра

Диаметр ролика, мм	L, мм
63	160	200	250	315	400	500	600	750	950	--	--
89	--	200	250	315	380	465	500	600	670	750	950
108	--	200	250	315	380	465	500	530	600	670	750
(127)	310	380	460	950	1150	1400	--	--	--	--	--
133	250	315	380	465	530	600	670	750	900	950	1000
159	(310)	315	380	(460)	465	530	600	670	(740)	750	800
194	315	380	465	530	600	670	(740)	750	800	900	950

В целях унификации для обеих ветвей конвейера выбирают ролики одного типоразмера, определяемого диаметром и длиной ролика, а также диаметром оси.

Массу вращающихся частей роликовых опор наиболее точно можно принимать по каталогу завода-изготовителя, либо в зависимости от вида роликоопоры и ее исполнения по табл.3.9, а также приближенно по формулам для наиболее часто применяемых однороликовых и трехроликовых опор:

Таблица 3.9

Масса вращающихся частей роликоопор

Ширина ленты		Желобчатая роликоопора в исполнении				Прямая роликоопора
B, мм	нормальном			тяжелом
		DР, мм	Масса, кг	DР, мм	Масса, кг	DР, мм	Масса, кг
500		89	8,5	--	--	89	6,0
650		102	12,5	--	--	102	10,5
800		120	17	--	--	120	14,5
800		127	22	159	31,8	127	19,0
1000		127	25	159	39,3	127	21,5
1200		127	29	159	57	127	26
1400		159	49,8	194	78,3	159	41,9
1600		159	54,9	194	84,9	159	46,7
1800		159	62	194	--	159	50,0
2000		194	98,1	194	106,8	159	50,0

для трехроликовых опор

,

для однороликовых опор

,

где G^//_P и G^/_P - в кг, B - в м, D_P - в мм, А, Б - эмпирические коэффициенты: для роликов легкого типа A=8, Б=9; среднего А=10, Б=10; тяжелого А=12, Б=12.

3.2.6. Определение распределенных масс на конвейере

Распределенные массы:

транспортируемого груза -

, кг/м;

ленты -

кг/м,

(для резинотросовых лент расчетная масса кг/м дана в табл. 3.5);

вращающихся частей опор верхней ветви -

кг/м;

вращающихся частей опор нижней ветви

кг/м.

3.3. Предварительный тяговый расчет конвейера.

3.3.1. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления

движению ленты

Силы сопротивления движению ленты на характерных участках трассы и в определенных пунктах определяют в соответствии с общей теорией машин непрерывного транспорта с гибким тяговым органом при известных коэффициентах сопротивления движению.

Определяющими являются коэффициенты сопротивления движению на прямолинейных участках конвейера, которые можно принимать по табл. 3.10.

Таблица 3.10

Коэффициент сопротивления движению ленты конвейера

Условия работы	Характеристика условий работы	ωр (ωх)
Хорошие	Чистое, сухое, отапливаемое, беспыльное помещение; удобный доступ для обслуживания с хорошей освещенностью	0,02 (0,018)
Средние	Отапливаемое, но пыльное или сырое помещение; удобный доступ для обслуживания со средней освещенностью	0,025 (0,022)
Тяжелые (летом)	Неотапливаемое помещение, работа на открытом воздухе; удобный доступ для обслуживания при плохой освещенности	0,03..0,04 (0,03)
Очень тяжелые (зимой)	Наличие всех указанных выше неблагоприятных факторов	0,04..0,06 (0,04)

Примечание. Для роликов холостой ветви принимаются данные в скобках.

Коэффициент сопротивления вращению отклоняющих барабанов в ориентировочных расчетах можно принимать при подшипниках скольжения w_П=0,015..0,025, а при подшипниках качения w_П=0,002..0,008. Если в таком расчете силы сопротивления очистительных устройств и изгиба ленты отдельно не учитывать, то принимают w_П=0,03..0,05.

Обобщенный коэффициент сопротивления на приводном барабане принимают w_ОБ=0,03..0,05.

Сила сопротивления в пункте загрузки. Если принять, что направленная вдоль ленты скорость поступления груза равна нулю, то сопротивление в месте погрузки можно определить по формуле

,

где: C_Т=1,3..1,5 - коэффициент трения груза о неподвижные части борта

конвейера.

Сила сопротивления очистительных устройств

,

где w_ОУ - удельная сила сопротивления очистительного устройства, отнесенная к единице ширины ленты; для скребковых очистительных устройств w_ОУ=300..500 Н/м; для вращающихся щеток w_ОУ=(20..60)v_Щ (здесь v_Щ - окружная скорость щетки, м/с). Меньшие значения для сухих неабразивных грузов, большие - для влажных липких грузов.