Общие сведения
Сущность и задача литейного производства
Литейным производством называют вид производства, занимающийся изготовлением фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную форму, (литейная форма – приспособление, образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленный металл формирует отливку) полость которой имеет конфигурацию детали. После затвердевания металла в форме получается отливка (литая деталь или заготовка).
Задачей литейного производства является изготовление из литейных сплавов отливок, имеющих разнообразные очертания с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам готовой детали.
Как уже указывалось, отливки получают в специальных формах. Формы можно получать различными способами и из различных материалов. По степени использования формы делятся на разовые, полупостоянные и постоянные.
Разовые формы служат один раз и разрушаются при удалении отливки. Разовые формы делаются из кварцевого песка, отдельные зерна которого соединяются с помощью связующих материалов.
В некоторых формах, изготовленных из керамических материалов, удается получить несколько отливок- такие формы называют полупостоянными.
Формы, выдерживающие от нескольких десятков до сотен тысяч отливок, называют постоянными. Наибольшее распространение получили чугунные и стальные постоянные формы.
Изготовление отливок постоянного размера, различной формы сложности из сплавов, отличающихся по многим свойства, нельзя осуществить одними и теми же производственными способами. Поэтому получили распространение многие технологические процессы, каждый из которых, сохраняя в основе сущность литья, отличается специфическими производственными приемами.
В настоящее время в промышленности применяется около 15 способов литья. Причем, каждому способу соответствует своя форма, изготовленная из того или иного материала. В приборостроении применяются следующие виды литья: литье в песчаные формы, литье по ЖСС (жидкие самотвердеющие смеси), литье в оболочковые формы, литье в кокиль (металлические формы), литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, центробежное литье.
Литые детали оэп
Отливки составляют почти половину деталей всех приборов и аппаратов, выпускаемых разными отраслями приборостроения. Они широко используются там, где необходимо обеспечить высокие требования в отношении прочности, твердости, плотности, упругости, пластичности, сопротивления истираемости, малой хрупкости, высокой вязкости, жесткости, теплопроводности, жаростойкости, электропроводности, магнитных свойств, сопротивления коррозии и т. д.
Масса отливок колеблется в очень широких пределах: от нескольких граммов до нескольких десятков килограмм.
Конфигурация отливок может быть любой, она определяется возможностью изготовления технологической оснастки и формы, минимальной толщиной полости, которую способен заполнить металл, и экономическими расчетам, позволяющими сравнить стоимость изготовления отливки и аналогичного изделия, полученным другим способом.
В оптическом производстве литьем получают корпуса фотоаппаратов, кинокамер, биноклей и других оптических приборов, размеры которых от 80 до 1000 мм. Кроме того, литьем изготавливают различные кронштейны, стойки, опоры, станины измерительных приборов, заготовки зубчатых колес, цапфы и другие детали различного веса и конфигурации. Ниже показаны рисунки и фотографии отливок оптических приборов.
Рис.2 Примеры отливок оптических приборов