Курсовой проект вариант 5 (Косозубая цилиндрическая передача) / Detali_mashin_Kursovoe_proektirovanie_Dunaev_Lelikov_2004

П р и м е ч а н и е . Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.

5.4.Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения

взаданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

5.5. Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.

535

6.Указание общих допусков на чертежах

6.1.Ссылка на общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2-2002 должна содержать:

•обозначение стандарта;

•класс точности общих допусков формы и расположения. Например: "Общие допуски формы и расположения ~ ГОСТ 30893.2~К"

или ТОСТ 30893.2~К".

6.2.Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов на общие допуски, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ... .1 и обозначение общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2-2002.

Например: "Общие допуски по ГОСТ 30893.2~тК" или "ГОСТ 30893.2-тК"

(т - класс точности "средний" общих допусков линейных размеров по ГОСТ 30893.1, К ~ класс точности общих допусков формы и расположения по ГОСТ 30893.2).

Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации приведен в разд. 9.

7. Отклонения формы, ограничиваемые полем допускаразмера или допусками ориентации

7.1. Для элементов с указанными на чертеже предельными отклонени ми размеров и неуказанными допусками формы допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента.

Условия, ограничивающие отклонения формы, соответствуют определению предельных размеров по ГОСТ 25346,

7.2.Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера, и наибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использов нии допуска размера, приведены в табл. 4.

7.3.Ограничение отклонений формы допуском размера возможно п следующих условиях контроля размера:

•для цилиндрических и плоских элементов (пункты 1 и 2, перечислен а) табл. 4) размер элемента (d или h) должен контролироваться по пределу максимума материала (проходному пределу) средством, измерительная поверхность которого имеет формы парной соединяемо детали и длину, равную длине соединения, по пределу минимума материа (непроходному пределу) - двухточечным средством во всех^ точках поверхности или линии;

•для плоских поверхностей (пункт 2, перечисление б) табл. 4) разме h (между рассматриваемой поверхностью (прямой) и другой поверхностью, принимаемой за базу) должен контролироваться во всех^ точка

Допускается контроль в некоторых характерных точках.

536

4.Отклонения формы, ограничиваемые полем допуска размера,

инаибольшие значения этих отклонений, возможные при полном использовании допуска размера

Примечание. В таблице приняты следующие обозначения: EF^^ -наиболь- шее значение отклонения формы, возможное при полном использовании допуска размера: IT с индексом - допуск размера, указанного индексом.

рассматриваемой поверхности или линии. Отклонения формы поверхнос принятой за базу при контроле, не выявляются, так как эта поверхност заменяется прилегающей плоскостью. При необходимости ее отклонен формы нормируют отдельно.

7.4.Для частных видов отклонений формы, указанных в пункте 1 табл. 4, таких как овальность, огранка с четным числом граней, конусообразность, бочкообразность и седлообразность, наибольше возможное отклонение формы равно 0,51Т^.

7.5.Приведенные в табл. 4 наибольшие отклонения формы учитываю при анализе их влияния на работу изделия и оценке необходимости в

537

назначении отдельного, более жесткого допуска формы. Однако они должны использоваться изготовителем в качестве допуска формы, та как при этом не будет запаса на другие составляющие допуска размера (смещение настройки станка на размер, температурные изменения размера и др.).

7.6.Для элементов, для которых индивидуально указаны допуски ориентации (параллельности, перпендикулярности, наклона), общий д плоскостности или прямолинейности равен допуску ориентации, но не должен превышать значений табл. 1.

7.7.На зарубежных чертежах и в другой технической документаци требования по ограничению отклонений формы, установленные в 7.1, предполагаются в следующих случаях:

•на чертежах, содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015 типа "Tolerancing ISO 8015" ("Нанесение допусков по ИСО 8015");

для элементов, у которыхразмер с указанными предельными отклоне

ями дополнен символом (Е), например 40 Н7 (Е); для всех элементов суказанными отклонениямиразмеров и неуказанны

ми допусками формы, если ссылка на общие допуски дополнена буквой например:

• на чертежах, не содержащих ссылку на стандарт ИСО 8015, для элементов с указанными предельными отклонениямиразмеров и неуказа ными допусками формы.

8.Принципы назначения общих допусков формы

ирасположения поверхностей

8.1.Элементы деталей имеют размеры и геометрические характеристики (форма, расположение) поверхностей. Функция деталей требует установления предельных отклонений размеров, допусков формы и расположения элементов, превышение которых может привести к нарушению этой функции.

Ограничение размеров и геометрии элементов на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений и произвольного истолкования требований при изготовлении и контроле.

Использование общих допусков размеров, формы, расположения создает реальные предпосылки для решения этой задачи.

8.2. Значения общих допусков формы и расположения установлены по классам точности, характеризующим различные уровни обычной производственной точности, достигаемой без применения дополнительной обработки повышенной точности. Выбор класса точности осуществляют с учетом функциональных требований к детали и возможностей производства.

538

8.3. Если по функциональным требованиям для элемента необходимы допуски, меньшие чем общие допуски, то они должны указываться на чертеже непосредственно для данного элемента.

Это же относится и к случаям, когда общим допуском не могут быть оговорены все условия, необходимые для ограничения отклонений формы и расположения элемента, например допуск расположения должен относиться к базе, отличной от указанной в ГОСТ 30893.2-2002, или может быть зависимым и т.д.

Допуски формы и расположения, на которые ГОСТ 30893.2-2002 не распространяется, при необходимости их ограничения должны быть указаны на чертеже, иначе они могут остаться неограниченными.

8.4. Увеличение допусков сверх принятых значений общих допусков обычно не дает экономических преимуществ при изготовлении.

Например, если при изготовлении элемента диаметром 25±0,1 мм и длиной 80 мм с общим допуском размера по ГОСТ 30893.1 по классу точности m и общими допусками формы и расположения по ГОСТ 30893.2-2002 по классу точности Н (0,1 мм для прямолинейности, круглости и радиального биения) обычная точность производства равна или превышает указанные допуски, то установление более грубых допусков для данного производства не представляет интереса.

В тех случаях, когда допуск, превышающий общий допуск, все же дает экономию при изготовлении и может быть разрешен исходя из функции детали, его указывают непосредственно на чертеже, например допуск круглости для большого и тонкого кольца.

8.5.Применение общих допусков дает следующие преимущества:

•чертежи легче читаются, облегчается связь с пользователем чертежами;

•конструктор экономит время за счет исключения детальных расчетов допусков; достаточно только знать, что допуск, исходя из функционального назначения детали, больше или равен общему допуску;

•чертежи четко показывают, какие элементы могут быть изготовлены при обычных возможностях процесса, что облегчает управление качеством благодаря уменьшению уровня контроля этих элементов;

•остальные элементы, которые имеют индивидуально указанные допуски, по большей части относятся к таким, для которых их функция требует относительно малых допусков и которые, следовательно, могут требовать особых усилий при изготовлении; это обстоятельство облегчает планирование производства и помогает службе контроля качества при анализе требований к контролю;

•для работников служб снабжения и субподрядчиков упрощается работа по заключению договоров, так как обычная производственная точность известна до заключения контрактов; это устраняет также споры между поставщиком и потребителем при поставках продукции, так как чертежи, с точки зрения требований, являются полными.

539

Перечисленные преимущества применения общих допусков будут проявляться в полной мере, если есть уверенность в том, что общие допуски не будут превышены при изготовлении, т.е. что обычная производственная точность данного производства обеспечивает соблюдение общих допусков, указанных на чертежах.

Поэтому производству рекомендуется:

•определять с помощью измерений, какова для него обычная производственная точность;

•при приемке чертежей обращать внимание на то, чтобы указанные

вних общие допуски соответствовали или превышали его обычную производственную точность;

•контролировать выборочно отклонения формы и расположения элементов с общими допусками, чтобы убедиться, что обычная производственная точность не отклоняется от первоначально установленной.

8.6. Подход к назначению общих допусков предполагает, что в ряде случаев допуск, вытекающий из функциональных требований, превышает общий допуск. Поэтому случайное превышение общего допуска для какого-либо элемента не всегда приводит к нарушению функции детали.

Выход отклонений формы и расположения элемента за общий допуск не должен вести к автоматическому забракованию детали, если не нарушена способность детали к функционированию.

9. Пример указания общих допусков на чертеже и их интерпретации (рис. 1, 2)

72.5

шшш

Общие допуски по ГОСТ 30893.2 - гоН^>

Рис. 1. Пример указания общих допусков на чертеже

'^т - обозначение общих допусков размеров по классу точности "средний" по ГОСТ 30893.1; Н - обозначение класса точности общих допусков формы и расположения по настоящему стандарту.

540

Рис. 2. Интерпретация общих допусков:

1. Допуски, заключенные в окружности или прямоугольные рамки (изображенные штрихпунктирными линиями с двумя штрихами), являются общими. Эти допуски должны автоматически достигаться при механической обработке в производстве, обычная точность которого равна или выше, чем по ГОСТ 30893.2 - тН; такие допуски, как правило, не требуют контроля.

2. В интерпретации раскрыты не все общие допуски, в частности, на те виды отклонений формы и расположения, которые ограничиваются указанными или общими допусками на другие виды отклонений, например, допуски радиального биения ограничивают также отклонения от круглости

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ИЗМЕНЕНИЯ, ВНЕСЕННЫЕ В ГОСТ 2.309-73 "ЕСКД. ОБОЗНАЧЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ"

Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации установлен срок введения изменений - с 1 января 2005 г.

Изменения касаются как обозначения шероховатости поверхностей, так и правил их нанесения на чертеж (см. ИУС № 3. 2003 г.).

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2.309 полностью соответствует стандарту ИСО 1302.

1. Обозначение шероховатости поверхностей

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

541

Высота А должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Яравна (1,5...5)А. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак по рис. 2, а. В обозначении шероховатости

поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак по рис. 2, 6. В обозначении шероховатости

поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак по рис. 2, в с указанием значения параметра шероховатости.

Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком по рис. 2, в без указания

параметра шероховатости. Состояние поверхности, обозначенной таким знаком, должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной

надписи чертежа по ГОСТ 2.10Ф-68.

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствую-

щего символа, например:

Ка 0,4; Rmax 6,3; Sm 0,63;

/50 70; 5 0,032; Rz 50. В при-

мере Г50 70 указана относительная опорная длина профиля tp = 70 % при уровне ^ сечения профиля = 50 %.

Рис.2

542

При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например:

\/Ra 0,4; VRTSO,

При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать "min", например:

\/Ra 3,2тш; \/Rz 50min.

При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

Ra 0,8; Rz 0,10; Rmax 0,80; t^^ 50.

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

Ra 1+20 %; Rz 100.,q./,; Sm 0,63*^® /50 70120 %.

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности 1 обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в порядке, представленном на рис. 3 (см. также рис. 1).

параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости

не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице.

543

\/Г

\/ х

ТГ7ТГ.

Всоответствии с внесенными изменениями таблица дополнена обозначением:

Si VL

Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна А. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.

Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис. 4).

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на рис. 5.

/Г Полиробать

544