Модуль 1 ответы

Классификация лакокрасочных материалов, маркировка.

Лакокрасочные материалы, выпускаемые промышленностью, разделяют по роду пленкообразующих веществ, назначению, составу, цвету и другим признакам. По роду пленкообразующих веществ их подразделяют на группы, имеющие условные обозначения. АД - полиамидные, АК - акриловые и метакриловые, АМЛ - алкидномеламинови, АМЧ - алкидносечовинни, АСТ - алкидностирольни, АУ - алкидноуретановые, Чемпионат - алкиднофенольни, АЦ

-ацетиленоцелюлозни, АЭП - алкидноепоксидни, БТ - битумные, ВА - поливинилацетатные. ГФ - глифталеви. КФ - канифольные, КЧ - каучуковые, МА

-масляные (на основе растительных масел), МЛ - меламиновые. МЧ - мочевинные, НА - нитроалкидни, НЦ - нитроцеллюлозные, ПС - полистирольные, ПФ - пентафталевые, УР - полиуретановые, ФА - фенолалкидни, ФЛ - фенольные, ФП - фторопластовые, ХВ - поливинилхлоридные и перхлорвиниловый, ХС - хлорвинилосополимерни, ХВА

-перхлорвинилалкидни, ЭП - эпоксидные, ЕТ - полиэтиленовые и полиизобутиленовые, ЭЦ - етилцелюлозни и многие другие группы. По назначению лакокрасочные материалы делят на следующие группы: атмосферостойкие, устойчивые внутри помещений, атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие и электроизоляционные Они условно обозначаются цифрами от 1 до 9. Две основные группы составляют грунтовка (0) и шпаклевка (00) .

По назначению лакокрасочные материалы делят на следующие группы: атмосферостойкие, устойчивые внутри помещений, атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие и электроизоляционные Они условно обозначаются цифрами от 1 до 9. Две основные группы составляют грунтовка (0) и шпаклевка (00) .

Грунтовка - лакокрасочный материал, который наносят непосредственно на поверхность, красится, чтобы предотвратить коррозию и обеспечить хорошую адгезию (прилипание) следующих слоев покрытия к окрашенной поверхности. Шпаклевку применяют для улучшения внешнего вида поверхностей путем исправления (выравнивание) дефектов (вмятин, раковин, царапин и др.) На загрунтованной поверхности. В зависимости от состава все лакокрасочные материалы разделяют на три основные группы: лаки, краски, эмали. Лаки - жидкости, состоящие из смол или смолоподобные веществ, растворенных в каком-либо растворителе. В некоторые лаки вводят также пигменты, которые придают им необходимый цвет, и сиккативы, ускоряющие их высыхания. Лаки после высыхания на поверхности образуют пленку, которая защищает

поверхность конструкций и изделий от коррозии, или предоставляет им газонепроникненнисть, водостойкость и другие свойства. В зависимости от температуры высыхания различают лаки холодной и горячей сушки. Лаки холодной сушки (общего применения) высыхают при обычной температуре, а лаки горячей сушки (специального назначения) - при повышенных температурах. По цвету лаки делят на бесцветные, светлые (от светло-желтого до коричневого) и черные (битумные). Краски выпускают в виде порошков, паст и вязких жидкостей. Порошки и пасты перед применением предварительно разводят до рабочей консистенции. Эмали отличаются от красок тем, что как пленкообразующие (связующее) вещество в них используются только лаки. Они быстрее высыхают и образуют более твердую и глянцувату пленку, чем краски. Для всех лакокрасочных материалов введены одинаковые условные обозначения, в которых указывается название (лак, краска, эмаль, грунтовка), род пленкообразующей речонины (АД, АК, АМЛ, АМЧ и др.), Преимущественное назначения (цифрами от 1 до 9 и 0) , порядковый номер и цвет. Например, эмаль НЦ-25 - эмаль нитроцеллюлозная (НЦ), стойка внутри помещений (2), имеет порядковый (регистрационный) номер 5, голубая. Марки этиленовых красок состоят из букв и цифр. Первые две буквы ЭК означают «етинолева краска», следующие одна или две буквы - название пигмента, а цифры - содержание пигмента в процентах. Пигменты имеют следующие обозначения: А - алюминий, Г - графит, С - сажа, ЖС - железный сурик, БЦ - белила цинковые, СС - свинцовый сурик, Ц - цинк. Марки етинолевих красок читаются следующим образом: ЕКСС - етинолева краска, содержащая 50% свинцового сурика, остальные - етинолевий лак. В некоторых случаях лакокрасочные материалы могут иметь номерные (например, лак № 411) и другие условные обозначения. В судостроении применяют различные лакокрасочные материалы: грунтовки марок ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, ФЛ-03К, ФЛ-03КК, ФЛ-03Ж, ЭФ-065. ЭФ-066, БЭП-0126та др .: краски (масляные, спиртовые битумные и др.) эмали (масляные, виниловые, глифталеви, пентафталевые и др.). В связи с тем, что суда эксплуатируются в особых условиях, кроме общеупотребительных применяют специальные лакокрасочные материалы: антикоррозионные, негорючие, противообрастающая, флюоресцентные и др.

Классификация пластмасс по назначению

1)конструкционные - предназначены для изготовления конструкций и деталей машин;

2)декоративно-отделочные и облицовочные - для декоративной отделки и облицовки конструкций;

3)электроизоляционные - имеют хорошие диэлектрические свойства, их применяют как электроизоляционные материалы;

4)антикоррозионные - имеют повышенную химическую стойкость в коррозионных средах, применяются как антикоррозионные материалы;

5)антифрикционные - низкий коэффициент трения, используются для изготовления подшипников скольжения;

6)фрикционные - имеют высокий коэффициент трения, используются в тормозных устройствах;

7)звуко- и теплоизоляционные - имеют способность плохо проводить звук и тепло, служат в качестве звуко- и теплоизоляционные материалы.

Классификация сталей по качеству

По качеству стали делят на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные. Под качеством стали понимают совокупность свойств, которые определяются металлургическим процессом ее производства. Основным показателем качества является нормы содержания вредных примесей (серы и фосфора). Стали обыкновенного качества содержат до 0,06% серы и 0,07% фосфора, качественные - не более 0,04% серы и 0,035% фосфора, высококачественные - не более 0,015% серы и 0,025% фосфора.

Классификация сталей по хим составу.

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистые стали - сплавы железа с углеродом (содержание углерода до 2,14%), в которых содержатся также: постоянные примеси марганца, кремния, серы и фосфора. С увеличением содержания углерода твердость, прочность и упругость стали повышаются, а пластичность, вязкость, обрабатываемость и свариваемость снижаются. Различают низкоуглеродистые (до 0,25% углерода), середиьовуглецеви (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистые стали (более 0,6% углерода). Кремний (до 0,5%) и марганец (до 0,7%) не оказывает существенного влияния на свойства стали. Сера вызывает красноломкость, то есть хрупкость стали при высоких температурах, а фосфор - хладноломкость, то есть хрупкость при понижении температуры. Кроме того, сера уменьшает пластичность и прочность стали, коррозионную стойкость и износостойкость. Легированные стали - сплавы железа с углеродом (содержание углерода до 2,14%, в которые введены специальные добавки (легирующие элементы) для придания определенных свойств, например, хром, никель, титан, молибден, вольфрам, кобальт, ниобий, ванадий, алюминий, медь и другие элементы,

марганец (когда содержание более 1%) и кремний (когда содержание более 0,8%) также легирующими элементами. Для легирующих элементов, которые вводят в

сталь, приняты следующие обозначения: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь; Е - селен, К -

кобальт, Л - бериллий, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий. Легирующие элементы оказывают резкое влияние на свойства стали. Хром - один из основных легирующих элементов. Он повышает прочность, твердость, коррозионную стойкость стали, а при повышенном содержании делает сталь нержавеющей, жаропрочной и обеспечивает устойчивость магнитных свойств. Никель предоставляет стали высокую прочность, пластичность, коррозионную стойкость и ударную вязкость. Вольфрам увеличивает твердость и красноломкость стали, ниобий и медь улучшают коррозионную стойкость стали. Различают низколегированные стали (до 5% легирующих элементов), среднелегированные (от 5 до 10%) и высоколегированные (более 10%).

Ковкий чугун, маркировка, свойства

Ковкий чугун - более мягкий и вязкий , чем серый чугун, получается из белого чугуна в результати длительного отжига (Ф+П+ГХ)

Ковкий чугун обладает хорошими механическими свойствами и высокой стойкостью к коррозии. В судостроении из него изготовляют малонапряженные детали судового оборудования, дельные вещи и арматуру (детали клапанов и задвижек, иллюминаторы, дверные ручки и т п) Ковкие чугуны ферритного класса исп для изготовл хомутов , гаек, вентилей, дет с/х машин, муфт, педалей . Ковкие чугуны перлитного класса облад высокой прочностью , умеренной плстичностью и хорошими антифрикц свойствами. Из них получают шестерни, червячные колеса, поршни, подшипники, втулки, муфты, коленчатые валы.

Маркировка - единственный чугун, кот маркируется 2 цифрами

1 цифра - предел прочности при растяжении (30 * 10-1 МПа)

2 цифра - относит удлинение в %

КЧ30-6 КЧ63-2 КЧ33-8 КЧ 35-10 КЧ37-12 КЧ 45-7 КЧ50-5 КЧ55-4 КЧ60-3 КЧ65- 3 КЧ70-2 КЧ 80-1,5

Конструкционные легированные стали

Конструкционные легированные стали предназначены для изготовления ответственных конструкций и деталей машин. Их марки обозначают буквами цифрами. Буквы означают входящие в даннуюсталь легирующие эл , а цифры - среднее содержание данного эл в процентах. Если цифр за буквой нет, значит данного элемента содержится около 1%. Цифры , стоящие впереди марки, указывают содержание углерода в сотых долях процента. Конструкц лег сталь делится на качественную, высококачественную (в конце марки буква А) и особовысококачественную (в конце марки через тире ставится буква Ш - электрошлаковый переплав). Конструкц лег сталь относится к кач, если в конце марки нет буквы А или Ш

Маркировка

1.Хромистая - 15Х 15ХА 30Х 30ХРА 38ХА и р

2.Марганцовистая - 15Г 25Г 10Г2 35Г2

3.Хромомарганцевая - 18ХГ 18ХГТ 20ХГР 25ХГТ 40ХГТР 35ХГФ 25ХГМ

4.Хромокремнистая - 33ХС 38ХС 40ХС

5.Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевская - 18ХМ 20ХМ 30ХМА 30Х3МФ 40ХМФА

какого хрена Ф - Ванадий?!?

6.Хромованадиева - 18ХФ 40ХФА

7.Никелемолибденовая - 15Н2М 20Н2М

8.Хромоникелевая и хромоникелевая с бором - 20ХН 45ХН 20ХНР 12ХН2 12ХН3А 12Х2Н4А

9.Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая - 20ХГСА 30 ХГС 30ГСА 30ХГСН2А

10.Хромомаранцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором - 15ХГН2ТА 20ХГНР 20ХГНТР И 38 ХГН

11.Хромоникелемолибденовая - 14Х2Н3МА 20ХН2М 3ХН2МА 38Х2Н2МА 37ХН3МА 18Х2Н4МА

12.Хромоникелемолибденованадиевая и хромоникелеванадиева - 30ХН2МФА 36Х2Н2МФА 38ХНМФА 452МФА 20ХН4ФА

13. Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибдненом - 38Х20 38Х2МЮА

Коррозийно-стойкие стали

коррозойно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химической и электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной и солевой), межкристаллиитной коррозии и т п

кривые охлаждения и нагревания . Критические температуры .

Железо может сущ в различных модификациях. Аллотропические превращения железа можно проследить по кривым охлаждения и нагревания . На кривой охлаждения при температуре 15390 С появляется первая горизонтальная площадка (остановка) , отмечающая переход железа из жидкого состояния в твердое феррум дельта с выделением значит кол-ва тепла. Образующиеся кристаллы имеют кубическую объемно центрированную кристаллическую решетку.

Вторая остановка наблюдается при 14010 С (точка Ar4) . При этом феррум дельта переходит в феррум гамма с более плотной, кубической гранецентрированной решеткй. Третья остановка происходит при 8980 С (точка Ar3) , во время кот феррум гамма переходит в феррум бетта и имеет кубическую объемно центрированную кристаллическую решетку. Последняя остаовка наблюдается при 768 0 С (точка Ar2), что соотв переходу из сост феррум бетта в феррум альфа без изм кристаллической решетки . Выделение тепла при переходе из феррума бетта в феррум альфа связано с внутриатомными изменениями , в результате кот у феррум альфа появляются резко магнитные свойства . Таким образом , фактически имеются дде модификации железа с разными кристаллическими решетками.

Превращения, происходящие нагревании железа, сопровождаются поглощением тепла. Остановки чаще всего происходят при тех же или несколько более высоких температурах , чем при охлаждении. Критические температуры, при которых происходят аллотропические превращеия железа, обознач , А с соотв индексами ( при нагревании применяют индекс-с с цифрой, при охлаждении-r с цифрой )

ВНИМАНИЕ!! ЗДЕСЬ ДОЛЖНА БЫТЬ КРИВАЯ НАГРЕВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ , НО ЕЕ ТУТ НЕТ :)))

Кристаллические решетки, виды, параметры.

при затвердевании атомы металлов образуют кристаллы, кот можно рассматривать как геометрически правильные системы, построенные в виде кристаллических решеток. Порядок расположения атомов в решетке может быть различным. Многие важнейшие металлы образуют решетки, расп атомов в элементарных ячейках которых представляют собой форму централизованного куба ( альфа и бетта-железо , альфа титан хром молибден вольфрам ванадий) , куба с центрированными гранями (гамма железо алюминий медь никель свинец альфа кобальт ) ил гексагональную , как у шестигранной призмы ячейку ( магний, цинк, альфа кобальт.

Большинство технических металлов имеют кристаллические решетки : объемно центрированную кубическую, кубическую гранецентрированную или гексагональную.

Элементарная ячейка кубической объемно центрированной решетки ограничивается 9 атомами, 8 из кот в вершинах, а девятая - в центре куба.

Кубическая гранецентрированная решетка - 14 атомов, 8 вершин по вершинам и 6 по граням

Гексагональная - 17 атомов , 12 атомов по вершинам шестигранной призмы, 2 атома в центре основания и 3 внутри призмы

Кристаллическое и аморфное состояние материалов.

Некоторые материалы (железо олово титан цирконий кобальт и др) способный испытывать превращение в твердом состоянии при изменении температуры, т е подвергаться вторичной кристаллизации. Сущ одного и того же металла в нескольких кристаллических формах с различным расп атомов в элементарной ячейке ешетки называется аллотропией, а процесс изм кристаллической решеткиаллотропическим или полиморфным превращением. Аллотропические формы металла называют модификациями и обозначают начальными буквами греческого алфавита. Модификацию, устойчивую при низких температурах обозначают буквой альфа, при более высоких -бетта , следующие по температурной шкале модификации - гамма и дельта . При вторичной кристаллизации происходит перестройка кристаллической решеткииз кристаллов прежней формациии образование новых кристаллов.

Лакокрасочные материалы, состав

Лакокрасочные мат - сост из осн веществ : пленкообразующее ( связующее), пигментов, сиккативов (сушек), растворителей, наполнителей, разбавителей.

Классифик лакокрас мат :

1. лаки

2.крски

3. эмали

Лаки - это жидкие , состоящие из смол или смолоподобных веществ, растворенных в каком-либо растворителе

Краски - выпускают в виде порошков , паст и вязких жидк

Порошки и пасты перед употреблением разводят до нужной консистенции

Эмали - в них качестве пленкообразующего вещества исп только лаки

По роду пленкообр в-ва лакокрас в-ва делят на :

АД - полиамидные

АК - акриловые

Латунь, маркировка, область применения.

Латунь - это сплав меди и цинка

По хим составу делится на простую и сециальную

По назначению : литейные, обраб давлением

Простая латунь сод до 37% цинка

Маркировка

Л96 Л90 Л85 Л70 Л68 Л63

цифра - средне сод меди, а остальное цик и примеси

Л - простая латунь

Обл прим - литейная латунь поставляется в виде чушек и служат сырьем для получения латуней опр марок, а также фасонных отливок ,из кот изгот различную арматуру, работающую при темп 2500 С и детали, раб в морской воде

другие палубы или на мастичные покрытия. Для покрытия палуб исп линолеум след марок : нитролинолеум (НЛ) , глифталевый (УФ), полихлорвиниловый (ПХВ), резиновый (релин) и др. Его выпускают без основы и на тканевой основе (холст, джут, кенаф) в рулонах и плитах (марки ПХВ) . Материалами для изготовления линолеума служат : киноксин, канифоль, копал, пробковая или древесная мука

Палубы мет судов под наклейку линолеумом выравнивают с помощью спец мастик марок ЖАМ-4с, ГРЖ и др. Мастику ЖАМ-4с приготовляют на основе масляного лака с введением сиккатива, мела, железного сурика и железоаммониевого фосфата. Мастика ГРЖ сост из мела, железоаммониевого фосфата и грунта марки ГФ-020.

Линолеум наклеивают на основание палуб с помощью различных клеев : ЛКС-Т , ЭПК-519, 88Н. Соед линолеумного покрытия заполняют специальной заделывающей мастикой или сваривают.

Керамические плитки применяют для покрытия палуб в суд помещениях с высоко влажностью (ванны, душевые, прачечные, камбузы, буфеты, умывальники, туалеты и т п). При покрытии мет палубы плитки укладывают на мастиках : "Нева-Зу" "НКИ" 609, Пм-2 и др. Предварительно на деревянный настил наносят горячую битумную мастику, рубероид, проволочную сетку и цементный раствор, а потом накладывают керамические плитки, соед кот заливают цементным молоком из белого портландцемента.

Литейные алюминиевые сплавы

Предназначены для изготовления изделий методом литья. Их маркируют буквами АЛ, которые обозначают «алюминиевый сплав литейный», и цифрами, которые обозначают номер сплава: АЛ2, АЛ4, АЛ22. Буква В в конце марки показывает, что это вторичный сплав, изготовленный из лома и отходов.

Материалы для обстройки судовых помещений. Древесина.

Из древесины изготовляют настилы палуб и платформ, обшивку трюмов, привальные брусья, мебель, шлюпки, обрешетники, детали судовых устройств, фундаменты под вспомогательные механизмы.

Из древесины строят внутренние и наружные леса и подмостки, временные перекрытия, делают полозья, спускные салазки, кильблоки, клетки, упоры.

Древесные материалы – продукты механической обработки древесины. В зависимости от обработки и внешнего вида их делят на круглый лес,