- •Тема 5: Управление запасами в логистических системах
- •Сущность и роль товарно-материальных запасов в логистике. Место логистики запасов в логистической системе предприятия.
- •Функции запасов. Затраты на содержание запасов.
- •Стратегия и тактика управления запасами. Цель управления запасами. Виды издержек при дефиците запасов.
- •Виды запасов (текущий запас, страховой запас, подготовительный запас, запасы в пути). Пороговый уровень запаса и точка заказа. Виды контроля состояния запасов.
- •Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.
- •Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
- •Учет сбоев поставки и потребления в логистической системе предприятия.
- •Методика проектирования логистической системы управления запасами.
-
Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.
Основной параметр модели — размер заказа. Он вычисляется единожды и больше не изменяется, поэтому правильное его определение является важной логистической задачей. Вычисленный по формуле Вильсона, он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом оптимальности загрузки транспортного средства, скидок, особенностей промышленной упаковки и т. д.
где Q — оптимальный размер заказа, шт.; А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.; W— затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.
Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями, возникают затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто — возникают затраты, связанные с транспортировкой маленьких партий, отсутствием оптовых скидок и т. д.
Таким образом, главный критерий оптимизации в данном случае — минимизация совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
высокая удельная стоимость предметов снабжения;
высокие издержки хранения материально-технических запасов;
высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.
-
Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Основной параметр модели – интервал времени поставки. Он может быть скорректирован специалистом по логистике с учетом особенностей логистической системы компании (например, расписания рейсов самолетов, рабочей недели). Интервал времени между заказами рассчитывается на основе оптимального размера заказа.
где I – интервал времени между заказами, дни; Q - оптимальный размер заказа, шт.; N - число рабочих дней в периоде; S - годовая потребность в заказываемом продукте, шт.
Данная система является наиболее подходящей для запасов со следующими характеристиками:
малоценные предметы;
низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
незначительные издержки, даже если запасы закончились;
один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
относительно постоянный уровень спроса;
расходные материалы или предметы.
-
Сравнение двух основных моделей управления запасами. Достоинства и недостатки.
Система c фиксированным размером заказа.
Преимущества:
• Меньший уровень max желательного запаса.
• Экономия затрат на содержание запасов (сокращение площадей).
Недостатки:
• Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Преимущества:
• Отсутствие постоянного контроля за наличием запасов на складе.
Недостатки:
• Высокий уровень max желательного запаса
• Повышение затрат на содержание запасов (увеличение площадей)
-
Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Модель управления запасами по минимуму - максимуму и с постоянной периодичностью пополнения запасов.
Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Данная система является модификацией обеих основных систем управления запасами. Отличается она тем, что более устойчива к колебаниям спроса. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).
Расчет размера заказа производится следующим образом:
в случае зафиксированных моментов заказов размер заказа равен размеру заказа модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;
в момент достижения порогового уровня = МЖЗ - ПУ + ОП, где МЖЗ — максимально желательный запас; ПУ — пороговый уровень запаса; ОП — ожидаемое потребление до момента поставки.
Положительная сторона данной модели – повышенная защищенность от дефицита запасов, отрицательная – необходимость отслеживать уровень запасов.
Модель управления запасами по минимуму — максимуму и с постоянной периодичностью пополнения запасов.
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным.
Расчет размера заказа производится следующим образом: РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, где МЖЗ — максимально желательный запас; ПУ — пороговый уровень запаса; ОП — ожидаемое потребление до момента поставки.
Система «минимум — максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита.
-
Классификация применения моделей управления запасами с помощью распределений АВС и XYZ.
Рассмотренные ранее модели управления имеют разные характеристики по степени затратности и надежности, далее мы рассмотрим варианты применения этих и других моделей для разных видов запасов.
Одним из видов классификации запасов является классификация по стоимости запасов
А - дорогостоящие товары. Составляют в общей стоимости около 80%, количество номенклатурных позиций — всего около 20%;
В - товары со средней ценой. Составляют в общей стоимости около 15%, количество номенклатурных позиций — всего около 30%;
С - товары с низкой ценой. Составляют в общей стоимости около 5%, количество номенклатурных позиций — всего около 50%.
Рекомендации по использованию моделей управления запасами в соответствии с классификацией АВC.
А Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Модель с фиксированным размером заказа
В Модель с фиксированным размером заказа. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами
С Модель с фиксированным интервалом времени между заказами Модель управления запасами по минимуму – максимуму и с постоянной периодичностью пополнения запасов.
Классификация применения моделей управления запасами с помощью распределений XYZ.
При управлении запасами необходимо учитывать характер потребления запасов, а также точность прогнозирования изменения их потребности. В этом нам поможет XYZ-анализ.
X — это группа, характеризующаяся стабильной величиной потребления и высокой точностью прогноза срока потребления.
Y — ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонные колебания) и средней точностью прогнозирования изменений потребности.
Z — используются нерегулярно, величину потребления прогнозировать довольно сложно.
Данная классификация вместе с классификацией ABC позволяет разбить запасы на девять блоков, каждый из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.
Категории СХ, CY, CZ на практике управляются одинаково. Обычно планирование таких запасов происходит на год, с ежемесячной проверкой наличия на складе.
Для категорий ВХ, BY, BZ есть совпадения (например, по срокам планирования) и различия (по способам доставки).
Для категорий АХ, AY, AZ вырабатываются индивидуальные способы управления. Для АХ, например, можно рассчитать оптимальный размер закупок и применить модель с фиксированным размером заказа. Для категории AZ этого сделать нельзя, поэтому придется формировать резервный запас использовать модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.