12. Проведение калибровки и обработка результатов измерений

    1. Внешний осмотр

       1. При проведении внешнего осмотра проверяют отсутствие механических повреждений ИС, преобразователя давления (перепада давления), температуры, соответствие схемы подключения, приведенной в эксплуатационной документации, должно быть установлено соответствие маркировки.

       2. При невыполнении требований 9.1.1 ИС к дальнейшей калибровке не допускают.

    2. Опробование

       1. Опробование проводится с целью оценки исправности ИС. Для чего к ИС подключаются устройства для создания давления, образцовые СИ, подается электропитание.

       2. Изменяя значение измеряемых ИС параметров в калиброванном диапазоне измерения (статическое, дифференциальное давление, температуру при помощи калибраторов давления, значения постоянного тока для проверки канала аналогового входного сигнала), проверяется наличие соответствующих изменений параметров ИС с помощью соответствующих средств интерфейса.

       3. ИС не подлежит калибровке, если установлена её неработоспособность в одном из режимов измерений.

    3. Определение метрологических характеристик

       1. Основную погрешность канала ИС определяют в пяти точках, равномерно расположенных в калиброванном диапазоне измерений, включая начало и конец диапазона методом сличения с образцовым СИ. Для каналов статического и дифференциального давления погрешность определяется при повышении и понижении давления (прямой и обратный ход).Результат измерения в каждой точке должен быть получен как среднее арифметическое значение не менее чем из пяти отсчетов образцового СИ, затем последовательно калибруемого канала ИС. Для ИС AutoPILOT и AutoPILOTPRO за результат измерения калибруемого канала принимают зафиксированное в ИС среднее из значений ряда изменяющихся показаний (не менее пяти) в калибруемой точке диапазона. Показания образцового СИ за все время измерений не должны измениться более чем на 1/5 допуска калибруемого канала ИС.

       2. Определение основной погрешности канала измерения дифференциального давления.

Устройство задания давления подключается к плюсовой камере многопараметрического преобразователя, минусовая камера должна сообщаться с атмосферой или с линией опорного давления, уравнительный вентиль - в закрытом положении. Плавно создается давление в плюсовой камере многопараметрического преобразователя, с дисплея образцового СИ и с ИС производится отсчет показаний при повышении давления (прямой ход). При достижении конечной точки диапазона, выдерживается пауза длительностью 0,5-1 минуты, затем производится понижение давления и отсчет показаний при обратном ходе.

Основная погрешность ИС определяется по формуле:

= (κ_x–κ_o)/κ_np*100%

где: κ_x- показания ИС; κ_o- показания образцового СИ;

κ_np - калиброванный диапазон измерения дифференциального давления.

Основная погрешность ИС при измерении дифференциального давления не должна превышать:

- при использовании многопараметрического преобразователя Honeywell SMV3000 0,075% от величины калиброванного диапазона измерения;

- при использовании преобразователя с унифицированным выходным сигналом, - вычисленная по формуле, где δ_канала – погрешность преобразования ИС входного аналогового сигнала, равная 0,1%; δ_пр – погрешность преобразователя, указанная в сертификате калибровки на преобразователь.

Вариация показаний (кроме начальной и конечной точек диапазона) определяется по формуле, %:

= (κ_xпр-κ_xобр)/κ_np*100

где: κ_xпр и κ_xобр- показания ИС соответственно при прямом и обратном ходе.

Вариация показаний при измерении дифференциального давления не должна превышать значения основной погрешности.

3. Определение основной погрешности измерения статического давления.

Устройство задания давления подключается к плюсовой камере многопараметрического сенсора, уравнительный вентиль манифольда должен находиться в открытом положении, минусовой вентиль - в закрытом положении. Плавно создается давление в обеих (плюсовая и минусовая) камерах многопараметрического сенсора, с дисплея образцового СИ и ИС производится отсчет показаний при повышении давления (прямой ход). При достижении конечной точки диапазона, выдерживается пауза длительностью 0,5-1 минуты, затем производится понижение давления и отсчет показаний при обратном ходе.

Основная погрешность ИС определяется по формуле:

= (κ_x -κ₀)/κ_np*100%

где: κ_x- показания ИС; κ_o- показания образцового СИ;

κ_np- калиброванный диапазон измерения статического давления. Основная погрешность канала ИС при измерении статического давления не должна превышать:

- при использовании многопараметрического преобразователя Honeywell SMV3000 0,075% от величины калиброванного диапазона измерения;

- при использовании преобразователя с унифицированным выходным сигналом, - вычисленная по формуле , где δ_канала – погрешность преобразования ИС входного аналогового сигнала, равная 0,1%; δ_пр – погрешность преобразователя, указанная в сертификате калибровки на преобразователь.

Вариация показаний (кроме начальной и конечной точек диапазона) определяется по формуле, %:

= (κ_xпр-κ_xобр)/κ_np*100

где: κ_xпр и κ_xобр- показания ИС соответственно при прямом и обратном ходе.

Вариация показаний ИС при измерении статического давления не должна превышать 0,075% от величины калиброванного диапазона измерения.

4. Определение погрешности измерения температуры (термопреобразователя сопротивления типа PT100)

- Термопреобразователь помещается вместе с эталонным термометром в термостат калибратора температуры. Изменяя значение температуры в термостате калибратора, с дисплея образцового СИ и ИС производится отсчет показаний. В каждой проверяемой точке перед отсчетом показаний осуществляется выдержка, необходимая для достижения термопреобразователем и эталонным термометром заданной температуры. Длительность выдержки определяется в соответствии с требованиями технической документации на калибратор температуры. Основная погрешность ИС определяется как разность между показаниями с дисплея образцового СИ и ИС, °С:

∆ = κ_x -κ₀,

где: κ_x- показания ИС; κ_o–показания образцового СИ. Основная погрешность ИС для каждой поверяемой точки не должна превышать:

- при использовании термопреобразователя сопротивления типа PT100 0,25% от величины калиброванного диапазона измерения;

- при использовании преобразователя с унифицированным выходным сигналом, - вычисленная по формуле , где δ_канала – погрешность преобразования ИС входного аналогового сигнала, равная 0,1%; δ_пр – погрешность преобразователя, указанная в сертификате калибровки на преобразователь.

5. Определение основной погрешности измерения ИС AutoPILOTPRO входного аналогового сигнала.

Устройство задания величины аналогового сигнала подключается к клемме аналогового входа. Задается значение аналогового сигнала, с дисплея образцового СИ и ИС производится отсчет показаний в единицах при повышении давления (прямой ход), при достижении конечной точки диапазона, производится понижение давления и отсчет показаний при обратном ходе.

Основная погрешность ИС определяется по формуле:

= (κ_x -κ₀)/κ_np*100%

где: κ_x- показания ИС; κ_o- показания образцового СИ;κ_np= 20-4=16 mA. Основная погрешность канала ИС при использовании преобразователя с унифицированным выходным сигналом не должна превышать0,1% от величины диапазона измерения.

Вариация показаний (кроме начальной и конечной точек диапазона) определяется по формуле, %:

= (κ_xпр-κ_xобр)/κ_np*100

где: κ_xпр и κ_xобр- показания ИС соответственно при прямом и обратном ходе.

Вариация показаний канала ИС κне должна превышать вычисленного значения .