3.3.2 Пристрої живлення

Пристрої живлення призначені для подачі листів у зону дії сепаратора та, як правило, виконуються на основі транспортера (конвейєра) стартстопної дії [3, 5]. Стартстопний режим транспортера (конвейєра)  забезпечується періодичним ввімкненням електромагнітної муфти, за сигналом датчика, який реєструє положення першого листа відносно робочого елемента сепаратора.

Одна з поширених конструкцій пристрою живлення наведена на кінематичній схемі рис. 3.5, виконаного у вигляді двоконтурного вертикальнозамкненого ланцюгового конвейєра та носіїв листів, виготовлених

К

у вигляді Г-подібних рамок 1 з вертикальними штовхаючими стержнями 2 [5]. Завдяки зміщенню контурів ланцюгів на деяку відстань L_зм та вибору точок закріплення рамок до ланцюгів 3, 4 стержні 2, при їх русі на всіх ланках контуру конвейєра, знаходяться у вертикальному положенні. Робоча напрямівна поверхня конвейєра виконана у вигляді пластини 10 з повздовжними щілинами для вільного руху штовхаючих стержнів. Завантаження пристрою здійснюється шляхом розміщення стопи листів між рядами стержнів у положенні ребром до пластини 10 та її (стопи) зміщення, для вирівнювання положення листів відносно вертикальної напрямівної пластини 6.

Для забезпечення старстопного режиму конвейєра застосовується підпружинений в напрямку листів ричаг 7, який одним плечем реагує на тиск листів, а другим діє на кінцевий вимикач 8 електричної муфти 9. Після сепарації деякої частини листів з стопи сепаратором 5, тиск на ричаг зменшується, внаслідок чого останній поступово повертається під дією пружини 11 та вмикає електричну муфту, яка передає обертальний момент на приводні зірки 12, 13 конвейєра від електродвигуна 14, через черв’ячний редуктор 15, вал 19 та ланцюгові передачі 16, 17. Стопа листів починає рухатись у напрямку сепаратора, тиск на ричаг 7 зростає, внаслідок чого електрична муфта вимикається і т.д., повторюючи цикли стартстопового режиму роботи пристрою живлення.

Ємність конвейєра живлення визначається довжиною його робочої ланки, яка дорівнює відстані від обмежувача 20 до ричага 7 кінцевого вимикача 8.

Розрахунки параметрів механізму подачі листів вимагають визначення моменту, який повинна передавати муфта 9 та моменту, який повинен розвивати тормоз 18. Вихідними даними для розрахунків є час розгону механізму до робочої швидкості v та час його гальмування, геометричні розміри, лінійні та кутові швидкості [5].

Швидкість v руху ланцюгів конвеєра (м/с), пристрою живлення визначається його необхідною продуктивністю П лист/год. з урахуванням подачі листів максимальної товщини д_мах за формулою v = д_мах П /3,6 ∙10⁶.

Фірмою “Тоshiba” розроблено уніфікований пристрій подавання листів [6], який знайшов застосування в буферних накопичувачах та в листосортувальних машинах цієї фірми (рис. 3.6).

Листи транспортуються до зони дії вакуумного сепаратора аналогічного конструкції сепаратора розглянутого вище (рис. 3.3), за допомогою конвейєра зі стержнями. Довжина активної (завантажуючої) ланки може складати 500 … 800 мм.

Стартстопна подача стоп листів забезпечується кінцевим вимикачем 1, який вимикається та вмикається сенсорним ричагом 2, що сприймає тиск стопи листів 3, яка на даний час сепарується.

Е ксцентрикові ролики 4 дією своєї вібрації, гравітаційно вирівнюють листи в площинах їх довгого та короткого ребер. Наявність регульованого упора 5, попередньої вакуумної камери 6, вакуум в якій формується синхронно з рухом перфорованої стрічки 7 відносно розріджуючої камери 8, забезпечує надійне відокремлення листів зі стопи та запобігає подвійній їх сепарації.

Чітка взаємодія перфорованої стрічки, попередньої вакуумної камери, нагнітаючого сопла 9 сенсорного стартстопного керування транспортером, забезпечує подавання та сепарацію листів різних за розмірами, масою та щільністю, з високою точністю кроку їх руху на виході сепаратора та продуктивністю 8,4 лист/с (30000 лист/год).