9 Способы санобработки, используемые на предприятии

При мойке любого из участков молочного предприятия, может использоваться один из следующих способов: ручная мойка, безразборная мойка (СIP) и др. Ручные методы включают в себя замачивание, использование различных инструментов для очистки (щетки, ерши и т.д.). Из механизированных способов наиболее распространен струйный метод с использованием гидрораспылительных устройств, т.е. слив загрязнений водяными струями, при этом применяют различные распылительные устройства головки и форсунки, к механизированным способам относят смыв загрязнений при циркуляции и пульсации моющей жидкости. При этом режим движения потока жидкости явл. турбулентным. Механизация моечных процессов заключается в принудительной циркуляции моющих растворов по замкнутой системе, эффективность мойки достигается за счет воздействия гидромеханических, динамических, тепловых и химических факторов. Любой способ включает сходные этапы, состоящие в основном из следующих операций.

На этапе предварительной промывки для удаления с оборудования большей части остатков молока, кисломолочных продуктов, фруктов и др. технологические установки, включая заквасочное оборудование, различные автоматы и молочные фляги, промывают водой.

Для собственно мойки, как правило, используют щелочные соединения. Целью этого этапа является удаление всех налипших загрязнений.

Задачей промежуточного ополаскивания является удаление с оборудования остатков моющих средств до начала следующих этапов.

Промывка раствором кислоты осуществляется при необходимости один раз в неделю для очистки оборудования, используемого для тепловой обработки молока. Важно обратить внимание на тот факт, что кислоты вредны для кожи, поэтому они обычно используются в процессе мойки CIP.

Второе промежуточное ополаскивание осуществляется для удаления остатков кислот с оборудования до начала процесса дезинфекции.

Дезинфекцию технологического оборудования необходимо проводить до начала производства продукции; данная процедура может осуществляться с использованием следующих средств:

1. химических соединений (QAC – четвертичные соединения аммония, хлора, хлорамина);

2. тепла (использование острого пара ограничено, однако полезной может оказаться циркуляция горячей воды с температурой 90-95⁰С в течение 10-15 минут; при этом температура должна поддерживаться на возвратной стороне установки и на точках выхода продукции).

На этапе заключительного ополаскивания для удаления с технологического оборудования остатков дезинфицирующего раствора используется питьевая вода хорошего качества.

10 CIP – мойка, назначение, особенности применения

В условиях современной санитарной обработки наиболее эффективной явл. система безразборной CIP-мойки, которая спроектирована для санитарной обработки технологического оборудования без разделки отдельных блоков.

Преимущества использования станции CIP-мойки:

1. сведение к минимуму действий осуществляемых вручную,

2. повышенная гигиеничность, достигаемая за счет химического воздействия моющего средства и физического воздействия циркулир. св-ва,

3. более эффективное использование оборудование,

4. экономия пара, моющих средств и дезинфицирующих средств.

Для использования систем CIP – мойки большое значение имеет наличие замкнутого контура, по которому возможна циркуляция моющих растворов. Разработка любой системы CIP осуществляется специально для конкретной цели. Но принципиально методы мойки CIP подразделяются на 3 системы:

1. система одноразового использования – блок станции CIP-мойки как правило небольшой и обычно располагается как можно ближе к промываемому оборудованию. В такой системе моющий раствор сливается в отходы. Оптимальна для небольших производств и может быть внедрена на предприятиях специализирующихся на каком-то одном направлении.

2. система многоразового использования – при использовании таких станций CIP моющие и кислотные растворы регенерируются и используются повторно, особенно на тех участках, где оборудование загрязнено не слишком сильно. В ходе предварительной промывки удаляется значительная часть загрязнений, а поскольку раствор циркулирующий в промывочном цикле не слишком загрязнен он может быть повторно использован несколько раз. Основными элементами системы повторного использования является:

1. резервуары для моющего средства (щелочи);

2. резервуар для кислого состава;

3. резервуар для воды

4. резервуар для регенерации воды;

5. система нагрева.

Все эти элементы связаны с системой трубопровода, которая оборудована напорными и реверсивными насосами. Концентрация рабочих моющих растворов (кислого и щелочного) регулируется посредством напорных насосов за счет подачи концентрации растворов из соответствующих резервуаров.

3. сочетание первых двух систем (система многоразового использования) – при разработке такой системы CIP-мойки сделана попытка объединения всех необходимых характеристик систем одноразового и повторного использования. Данная система обладает следующими характеристиками:

1. наличие автоматически управляемых программ, которые обеспечивают мах гибкость системы;

2. отсутствие необходимого включения всех моющих растворов в каждую из программ мойки;

3. низкая стоимость, незначительное потребление воды и минимальный сброс сточных вод.

Возможно использование двух типов систем CIP, предназначенных для централизованной и децентрализованной мойки. Система централизованной CIP-мойки используется на небольших предприятиях с относительно короткими трубопроводами системы CIP. Растворы моющих средств и горячая вода сохраняются горячими в изолированных резервуарах, а необходимые температуры поддерживаются посредством теплообмена. После заключения промывки оборудования вода накапливается в резервуаре, предназначенном для промывки воды, и используется для предварительной промывки в ходе следующей программы мойки, смесь смывших остатков и оставшейся воды накапливается в другом резервуаре. После повторного использования моющего средства резервуар следует промыть. Во избежание опасности загрязнения другой моечной линии необходимо регулярно сливать содержимое резервуаров и промывать их. Программы данной системы CIP управляются котроллером, а крупные станции CIP могут быть оборудованы несколькими резервуарами.

Система децентрализованной CIP-мойки может представлять интерес для крупных рабочих предприятий, где расстояние между центральной станцией и периферическими значительное. В данном случае одна большая станция CIP заменяется некоторым количеством меньших по размерам блоков, которые располагаются в непосредственной близости от конкретных участков выработки молочных продуктов, но центральная станция сохраняется и предназначена для хранения щелочных и кислотных моющих средств, которые затем поступают на отдельные блоки системы CIP, средство подачи и нагрев промывной воды, а в случае необходимости и кислотности моющего средства располагаются на вспомогательных станциях по месту.