- •Учреждение образования
- •Карбидная фаза в легированных сталях. Растворяться в цементите или образовывать самостоятельные карбидные фазы могут многие элементы, имеющие сродство к углероду.
- •Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита. Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенитного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна.
- •1.2. Маркировка легированных сталей
- •2. Задание и методические указания
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Теоретическая часть
- •Легированные конструкционные стали
- •1.2. Выбор оптимального состава материала и режимов упрочняющей обработки в соответствие с требованиями к деталям
- •1.3. Стали и упрочняющая обработка для типовых деталей машин
- •1.4. Прокаливаемость
- •1.5. Цементация стали
- •1.6. Натурные и эксплуатационные испытания
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 материалы для режущего инструмента
- •Общие сведения
- •1.1. Углеродистые стали
- •Температуры отпуска различного инструмента из углеродистой стали
- •1.2. Низколегированные стали
- •1.3. Быстрорежущие стали
- •Температура закалки, состав γ-твердого раствора и красностойкость некоторых быстрорежущих сталей
- •Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей
- •1.4. Штамповые стали
- •Состав, свойства и термическая обработка сталей для инструментов ударного деформирования в холодном состоянии (гост 6950-73)
- •Состав сталей для штампов холодного деформирования, % (гост 5950-73)
- •Режимы термической обработки стали х12ф1 (х12м)
- •Состав стали для молотовых штампов, %
- •Механические свойства штамповых сталей при 600°с
- •Ударная вязкость штамповых сталей после отпуска при 500°с, кДж/м2
- •Состав стали для штампов горизонтально-ковочных машин и прессов, %
- •Механические свойства сталей для прессового инструмента при 600 °с
- •Режимы термической обработки сталей для прессового инструмента
- •1.5. Твердые сплавы
- •Свойства некоторых твердых сплавов (гарантируемые)
- •1.6. Сверхтвердые сплавы и керамические материалы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Исследование зависимостей состав – структура – свойства Для чугунов
- •1. Теоретическая часть
- •Белые чугуны
- •Серые, высокопрочные и ковкие чугуны
- •Схемы структур чугуна
- •Ковкий чугун. Ковкие чугуны получаются путем специального графитизирующего отжига (томление) белых доэвтектических чугунов, содержащих от 2,27 до 3,2% с.
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
2. Порядок выполнения работы
1. Изучите марки и химический состав сталей и сплавов, классификацию сталей по способу изготовления и по назначению в зависимости от содержания хрома, никеля и меди, требования к макроструктуре и микроструктуре, нормирование прокаливаемости. Обратите внимание на порядок отбора образцов для проверки твердости, микроструктуры, глубины обезуглероженного слоя, качества поверхности, излома.
2. Исследуйте микроструктуру образцов стали У10. Оцените микроструктуру термически обработанной стали, проведя исследование под микроскопом МИ-1. Зафиксируйте микроструктуру в компьютере и распечатайте.
3. Содержание отчета
При составлении отчета необходимо дать краткое описание теоретических основ строения, свойств материалов для режущих инструментов из инструментальных углеродистых, быстрорежущих сталей, твердых, сверхтвердых сплавов и керамических материалов. Привести полученные при исследовании под микроскопом МИ-1 фотографии микроструктуры стали У10, в подрисуночной подписи укажите режим термообработки и структурные составляющие. Результаты измерений основных параметров нескольких включений рассматриваемой стали занести в табл. 3.19.
Таблица 3.19
Клеймо образца |
Режим термической обработки |
У10–1 |
Отжиг 750–770°С, охлаждение с печью (50°/ч.) до 500–600°С, далее – на воздухе. |
У10–2 |
Отжиг 900°С |
У10–3 |
Нормализация 900°С |
|
|
|
|
|
|
4. Контрольные вопросы
Классификация материалов для режущих инструментов.
Строение и свойства инструментальных углеродистых сталей.
Строение и свойства штамповых сталей.
Строение и свойства быстрорежущих сталей.
Строение и свойства твердых и сверхтвердых инструментальных сплавов.
Строение и свойства керамических инструментальных материалов.
Структура инструментальных углеродистых сталей.
Основные свойства, которыми должен обладать материал для режущих инструментов.
Износостойкость и теплостойкость режущих инструментов.
Чем определяется температура нагрева режущей кромки инструментов?
Химический состав и режимы термической обработки наиболее применяемых инструментальных сталей.
Прокаливаемость углеродистых сталей, балл прокаливаемости, распределение твердости.
Влияние содержания углерода на свойства углеродистых инструментальных сталей.
Чем определяется температура отпуска инструментов?
Горячая твердость и красностойкость быстрорежущей стали.
Обратимая и необратимая твердость быстрорежущих сталей.
Каким образом структурно создается красностойкость быстрорежущих сталей.
Как характеризуется красностойкость, ее обозначение.
Режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали, обработка холодом, многократный отпуск.
Стали для горячих штампов, их жаропрочность, термостойкость, вязкость.
Рабочие температуры резания инструмента из твердых сплавов.
Твердость металлокерамических твердых сплавов, чем она определяется?
Стали, применяемые для лезвийного инструмента.
Чем объясняются уникальные физические и химические свойства (высокая химическая устойчивость, твердость, износостойкость) синтетических сверхтвердых материалов?
Существенный недостаток керамики.
Как оценивается хрупкость керамики?
