
- •Автоматизированные информационно-управляющие системы Учебное пособие
- •Оглавление
- •Часть I. Автоматизированные информационно-управляющие системы Основные понятия
- •Глава 1. Информационно-управляющие системы реального времени §1.1. Особенности информационно-управляющих систем реального времени
- •1.1.1. Определение и основные характеристики информационно-управляющих систем реального времени
- •1.1.2. Операционные системы реального времени
- •1.1.3. Обзор систем реального времени
- •§1.2. Построение информационно-управляющих систем реального времени на базе операционной системы qnx
- •§1.3. Scada – системы
- •§1.4. Scada – система trace mode
- •1.4.1. Обзор системы trace mode
- •1.4.2. Функциональная структура пакета
- •1.4.3. Обзор внедрения системы trace mode
- •§1.5. Программно-технический комплекс DeltaV
- •1.5.1. Обзор системы DeltaV
- •1.5.2. Концепции системы DeltaV
- •1.5.3. Программные приложения DeltaV
- •§1.6. Программно-технический комплекс Квинт
- •1.6.1. Описание
- •1.6.2. Структура программно-технического комплекса Квинт
- •1.6.3. Архитектура
- •1.6.4. Контроллеры
- •1.6.5. Рабочие станции
- •1.6.6. Сети
- •1.6.7. Система автоматизированного проектирования асу тп
- •1.6.8. Примеры внедрения
- •§1.7. Системы автоматизации фирмы Siemens8
- •1.7.1. Состав программно-технического комплекса Totally Integrated Automation
- •1.7.2. Примеры автоматизации технологических процессов9
- •§1.8. Системы автоматизации фирмы авв10
- •1.8.1. Основные направления деятельности
- •1.8.2. Системы управления, предлагаемые авв Автоматизация в России
- •Глава 2. Обеспечивающие подсистемы информационно-управляющих систем и их характеристики §2.1. Программное обеспечение управления процессами
- •2.1.1. Реализация языков программирования стандарта мэк 6-1131/3 в системе trace mode
- •2.1.2. Описание языков программирования
- •2.1.3. Реализация регуляторов и объектов управления в scada-системе TraceMode
- •§2.2. Программное обеспечение секвенциально-логического управления
- •2.2.1. Программируемые логические контроллеры
- •2.2.2. Языки программирования логических контроллеров
- •2.2.3. Пример реализации секвенциально-логических алгоритмов в trace mode
- •§2.3. Средства идентификации и оптимизации
- •2.3.1. Идентификация характеристик технологических объектов
- •2.3.2. Идентификация характеристик технологических объектов с использованием стандартных методов Excel
- •2.3.3. Решение задачи оптимизация технологических объектов
- •§2.4. Средства интеллектуального анализа данных
- •2.4.1. Общие представления о Data Mining13
- •2.4.2. Задачи Data Mining
- •2.4.3. Классы систем Data Mining
- •2.4.4. Основные этапы Data Mining
- •Глава 3. Проектирование информационно-управляющих систем §3.1. Основные проблемы, системный подход и последовательность разработки
- •§3.2. Адаптация информационно-управляющих систем к области применения
- •§3.3. Информационные технологии проектирования иус
- •§3.4. Концепции информационного моделирования
- •Часть II. Примеры автоматизированных информационно-управляющих систем в управлении энергетической эффективностью технологических процессов
- •1. Оперативное управление технологическими процессами с прогнозом показателей энергетической эффективности16
- •2. Оперативное управление потоками энергетических ресурсов в производственных сетях с учетом динамики их аккумулирования19
- •3. Автоматизированная система диспетчерского управления теплоснабжением зданий на основе полевых технологий20
- •4. Паспортизация промышленных потребителей топливно-энергетических ресурсов с использованием средств автоматизации21
- •5. Оперативное управление экономичностью водяных тепловых сетей на основе макромоделирования22
- •Подсистема автоматизированного анализа режимов теплоснабжения
- •Методика анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- •Программное обеспечение анализа режимов тепловых сетей на основе макромоделирования
- •6. Оперативное регулирование экономичности горения в энергетических котлах24
- •7. Автоматизированный мониторинг тепловой экономичности оборудования электрических станций 27
- •Резервы тепловой экономичности котлов
- •Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
- •Резервы тепловой экономичности турбоагрегатов
- •Оптимальное использование пара
- •8. Оптимизация нагрузки параллельно работающих турбоагрегатов по данным эксплуатации при неполных исходных данных28
- •Постановка задачи оптимизации
- •Решение задачи оптимизации
- •Программа «тг-пар»
- •Пример работы программы
- •9. Автоматизированная информационная система мониторинга остаточного ресурса энергетического оборудования30
- •Методика оценки обобщенного остаточного ресурса энергетического оборудования
- •Алгоритм оперативной оценки обобщенного остаточного ресурса энергооборудования с учетом состояния металла
- •Программное обеспечение аис «Ресурс»
- •10. Автоматизированное управление процессами в охладительных установках электрических станций35
- •Факторы, влияющие на охлаждение
- •Устройство и основные характеристики градирен
- •Оптимизация работы башенных градирен
- •11. Автоматизированная компрессорная установка41
- •Математическое описание объекта управления
- •Анализ вариантов установки пароструйного компрессора для подачи пара в деаэраторы энергокорпуса
- •Автоматизированная система управления пароструйным компрессором
- •12. Лингвистический подход к оптимизации управления вельц-процессом45
- •Алгоритм выделения области Парето-оптимальных режимов в информационной базе данных
- •Нечеткие зависимости (лингвистические правила) в управлении процессом вельцевания
- •13. Энергетический менеджмент производства огнеупоров48
- •Приложение. Обзор промышленных сетей
- •1. Протокол передачи данных modbus50
- •2. Протокол передачи данных bitbus
- •3. Протокол передачи данных anbus
- •4. Протокол передачи данных hart
- •5. Протокол передачи данных profibus52
- •5.1. Независимые от поставщика взаимодействия между промышленными объектами (Fieldbus Communication).
- •5.2. Семейство profibus
- •5.3. Основные характеристики profibus-fms и profibus-dp
- •5.3.1. Архитектура протокола profibus
- •5.3.2. Физический Уровень (1) протокола profibus
- •5.4.1. Прикладной Уровень (7)
- •5.4.2. Коммуникационная модель
- •5.4.3. Объекты коммуникации
- •5.4.4. Сервисные функции fms
- •6. Полевая шина foundation Fieldbus53
Показатели энергетических ресурсов турбоагрегатов
Показатель 1. Резерв
потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
давления свежего пара перед турбоагрегатом
от номинального значения в месяц, Гкал.
Резерв потребления тепла в паре определяется по формуле:
,
(7.41)
где
– коэффициент влияния по давлению
свежего пара;
– отклонение давления свежего пара,
ати;
– число часов работы турбоагрегата, ч.
Показатель 2. Резерв
потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактической
температуры свежего пара перед
турбоагрегатом от номинального значения
в месяц, Гкал.
Резерв потребления тепла в паре определяется по формуле:
,
(7.42)
где
– коэффициент влияния по температуре
свежего пара;
– отклонение температуры свежего пара,
°С;
– число часов работы турбоагрегата, ч.
Показатель 3.
Резерв потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
давления пара в теплофикационном отборе
турбоагрегата от номинального значения
в месяц, Гкал.
Резерв потребления тепла в паре определяется по формуле:
,
(7.43)
где
– коэффициент влияния по давлению пара
теплофикационного отбора;
– отклонение давления пара теплофикационного
отбора, ати;
– число часов работы турбоагрегата, ч.
Показатель 4. Резерв
потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактической
температуры питательной воды от
номинального значения в месяц, Гкал.
Резерв потребления тепла в паре определяется по формуле:
,
(7.44)
где
– коэффициент влияния по температуре
питательной воды;
– отклонение температуры питательной
воды, °С;
– число часов работы турбоагрегата, ч.
Показатель 5.
– указывается резерв потребления тепла
в паре вследствие неплановых пусков
турбоагрегатов в месяц, Гкал.
Он включает в себя суммарные затраты потребления тепла в паре, Гкал, на все неплановые пуски турбоагрегатов за отчетный месяц:
,
(7.45)
где
– эквивалентные затраты тепла в паре
на каждый неплановый пуск турбоагрегата,
Гкал;
– количество неплановых пусков
турбоагрегатов.
Показатель 6. Резерв
потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
давления пара в конденсационном отборе
турбоагрегата от номинального значения
в месяц, Гкал.
Резерв потребления тепла в паре определяется по формуле:
,
(7.46)
где
– коэффициент влияния по давлению пара
конденсационного отбора;
– отклонение давления пара конденсационного
отбора, ати;
– число часов работы турбоагрегата, ч.
Показатель 7. Общий
резерв потребления тепла в паре
в месяц, Гкал.
,
(7.47)
где
– резерв потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
значения давления свежего пара перед
турбоагрегатом от номинального значения
в месяц, Гкал;
– резерв потребления тепла в паре вследствие отклонения фактической температуры свежего пара перед турбоагрегатом от номинального значения в месяц, Гкал;
– резерв потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
давления пара теплофикационного отбора
турбоагрегата от номинального значения
в месяц, Гкал;
– резерв потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактической
температуры питательной воды от
номинального значения в месяц, Гкал;
– резерв потребления тепла в паре вследствие неплановых пусков турбоагрегата в месяц, Гкал;
– резерв потребления тепла в паре
вследствие отклонения фактического
значения давления пара конденсационного
отбора турбоагрегата от номинального
значения в месяц, Гкал.