
- •1. Классификация кондитерских изделий
- •2. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
- •3. Виды сиропов и требования к их качеству. Растворимость сахарозы.
- •4. Растворимость сахарозы в чистой воде, в растворителях с добавлением патоки и др. Компонентов.
- •5. Вычисление химического состава сиропов. Способы вычисления и определения доли рв, их роль в качестве изделий.
- •6. Химические изменения, происходящие при нагревании, уваривании и томлении. Влияние рh среды на разложение сахара
- •7. Физико-химические основы производства масс с аморфным составом сахарозы.
- •8. Физико химические основы производства помад и кристаллического ириса.
- •9. График помадообразования. Определение коэффициента пересыщения сахарозы. Вычисление твердой и жидкой фазы.
- •10. Физико-химические основы производства масс способных к студнеобразованию.
- •11. Сущность процесса студнеобразования и управления им при помощи солей-модификаторов.
- •12. Физико-химические основы производства масс пенообразной структуры.
- •13. Физико-химические основы образования кондитерского теста с химическими разрыхлителями.
- •14. Роль отдельных компонентов и технологических режимов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •15. Графоаналитический метод представления эмульсии для мучных кондитерских изделий.
- •16. Физико-химические основы переработки какао-бобов и какао-крупки.
- •17. Физико-химические основы переработки какао-крупки в какао-тертое.
- •18. Физико-химические основы переработки какао-тертого в какао-порошок.
- •19. Физико-химические основы переработки какао тертое в какао-масло.
- •20. Физико-химические основы производства шоколада и ореховых масс.
- •21. Рецептурное поле шоколада.
- •22. Физико-химические изменения при коншировании шоколадных масс. Виды брака.
- •23. Определение коэффициента сладости.
- •Вопросы по кондитерке:
- •1. Классификация кондитерских изделий
- •2. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
16. Физико-химические основы переработки какао-бобов и какао-крупки.
Какао-бобы трехосный элипсоид правильного объема. Оболочка какао боба называется какао-велла составляет 10-12%. Какао-бобы являются семенами кокао-дерева.
Плод какао состоит из оболочки толщиной 15 – 20 мм и красновато-желтой мякоти (пульпы), внутри которой расположены пятью продольными рядами 30-50миндалевидных семян (бобов). Длина около 2,5 см.
Боб состоит из 4-х частей: твердого ядра, образованного двумя семядолями; двухлепяйкового зародыша (ростка); нежной эндоспермы (серебристой пленки); твердой оболочки – какао-веллы.
В состав свежих какао-бобов входит жир (какао-масло), теобромин, коффеин, углеводы (крахмал, сахара), белки, дубильные, красящие и ароматические вещества и минеральные соли влага, витамины, различные ферменты и другие еще неиденцифицированные вещества.
Какао-масло является наиболее значительной составной частью семян, достигающей более 50% CВ неферментированных какао-бобов. Теобромин состовляет 0,8 - 1,5% массы сухих неферментированных семидолей. В незначительных количествах в какао бобах содержится кофеин. Теобромин и кофеин, наряду с дубильными и им подобными веществами, определяют горбкий вкус какао-бобов.
В какао-бобах содержатся различные углеводы, но наиболее значительное место занимает крахмал. В ядрах какао-бобов содержится около 2,5% клетчатки и 1,5% пентозанов.
Белковые вещества в какао-бобах представлены в основном альбуминима и глобулинами. Содержание сырого белка в какао-бобах составляет 10,3 – 12,5%, в какао-велле 13,5%.
Органические кислоты представлены в какао-бобах нелетучими и летучими кислотами.
Дубильные и красящие вещества придают какао-бобом специфический горький, вяжущий, терпкий вкус и окраску.
Минеральные вещества какао-бобов представлены в основном калием, кальцием, фосфором, магнием.
Витамины содержатся в ядре, какао-велле, ростке высушенных какао-бобов. Ароматические вещества какао бобов играют важную роль в создании специфического аромата какао-продуктов и шоколада.
Из какао-бобов производят следующие продукты: какао крупка, какао-тертое, какао-масло, какао-порошок.
Переработка какао-бобов в какао крупку.
Какао-бобы выгружают в воронку. Оттуда норией поднимаются и подаются в автовесы. Затем какао-бобы подаются в сортировочно-очистительную машину. Отсортированные какао-бобы скребковым транспортером загружают в нории и с помощью двух других скребковых транспортеров какао-бобы загружаются в два ряда встроенных железо-бетонных силосов. Из силосов какао-бобы через разгрузочное устройство передаются на два транспортера. Транспортеры устроены так, что позволяют какао-бобы направлять в воронку нории и тем самым перемещать какао-бобы из силоса в силос. Все это оборудование относится к складу и управляется автоматически с диспетчерского пункта.
Обжарка какао-бобов является основной операцией которая определяет качество какао-продукта. Обжарку производят в аппарате при температуре 130-150ºС в течении 20-30мин. При термообработки происходит снижение влажности. Оболочка какао-боба становится хрупкой и легко отделяется от ядра, а само ядро дробится и измельчается.
Разгрузка какао-бобов происходит шлюзовым затвором. Попадая на транспортер какао-бобы охлаждаются до температуры 20-25ºС. Затем норией поступают в дробильно-сортировочную машину, где происходит дробление ядра (0,75 – 0,8 мм) и удаляется какао-мель, отвеянием. Какао-велла собирается в одном циклоне, а какао мель в другом.
Выход какао-крупки составляет 81-83%. Влажность какао-крупки не более 3%. Содержание какао-велы в какао-крупке не должно превышать 1,5%.
В какао-бобах имеется зародыш. Он очень твердый и плохо измельчается и его отделяют в триере. Он представляет собой вибросито в виде корыта с сетчатым дном с диаметром ячеек 4мм. Триеры могут быть встроены в дробильно-сортировочные машины.
При обжаривании почти на половину снижается количество водорастворимых дубильных веществ, а в замен их образуются аморфные вещества – флобафены, которые нерастворимы в воде и имеют коричневую окраску.
Обжаренные какао-бобы следует быстро охладить. Быстрое охлаждение увеличивает хрупкость и снижает окисление какао-масла. Охлаждение обжаренных какао-бобов осуществляется воздухом в нижней части аппарата 5.
В первой (верхней) зоне сушилки осуществляется прогрев какао-бобов во второй – основной процесс термообработки и в третьей – их охлаждение до температуры 25 – 30ºС.