5. Производственная мощность: понятие, определяющие факторы, методы расчета

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортимен­те, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех ее единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах.

Производственная мощность отрасли по производству определенной продукции равняется суммарной мощности входящих в нее предприятий. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрега­тов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими счита­ется цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными элементами, определяющими величину производ­ственной мощности предприятия, являются: состав оборудования и его количество по видам; технико-экономические показатели использования машин и оборудования; фонд времени работы оборудования; производственная площадь предприятия (основных цехов); намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непо­средственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

При определении состава оборудования учитывается все обору­дование по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включаются резервное оборудование, а также оборудование, находящееся во вспомогательных цехах (ремонт­ных, инструментальных) и в ведении технических служб предпри­ятия.

Следует учесть, что при расчете величины мощности не при­нимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от мощности оборудования, которая в свою очередь зависит от технической нормы (интенсивная нагрузка работы оборудования и фонда эффективного времени работы оборудования:

Qm=Nt*Tэф

Техническая норма - мощность оборудования в единицу установленного времени, зависит от объемно-пропускных и скоростных характеристик оборудования. В л/п производстве к скоростным относятся: посылка на 1 оборот вала рамы (мм), число оборотов вала рамы; объемно-пропускным: объем распиливаемого бревна, средняя длина.

Фанерное производство: к объемно-пропускным относятся число этажей промежутков пресса (n), объем 1-го листа фанеры (q), число листов фанеры (m), заклад в 1 промежуток пресса, емкость пресса:

E=n*Q*m,

К скоростным относятся: продолжительность 1 оборота оборотного пресса (время прессования + время выполнения вспомогательных операций).

Эффективный фонд работы оборудования определяется из календарного и номинального фонда времени работы оборудования

Тэф=(Ткал-Твых-Тпр-Трем)*S*tсм

После расчета производственной мощности устанавливается пропускная способность ведущего технологического оборудования сопоставлением потребных на выпуск производственной программы станко-часов, машино-часов, прессо-часов с фондом эффективного времени соответствующего оборудования:

Производственная мощность зависит от специфики производства:

1) На лесопильных предприятиях:

ПМ = Псм Драб Ссп Ктг Ксм Крез Кор

где Псм – сменная производительность техники м³;

Ссп – среднесписочное количество механизмов, шт.;

Драб – фонд времени работы механизмов, дней;

Ктг – коэффициент технической готовности;

Ксм – коэффициент сменности;

Крез – коэффициент, учитывающий простои техники в резерве

Кор – коэффициент использования техники на основных работах

2) На мебельных предприятиях:

ПМ=(Sпроизв*Тэф ) / (Н * t)

Где Н - норма площади на 1 рабочую машину

T – технологическая трудоемкость изделия

3) На фанерерных производствах:

ПМ= qчас*Тэф