Электрогидравлическая штамповка

Ограничения те же.

При достижении 15 кВ проступает заряд диэлектрика, образующий низкотемпературный плазменный шнур. Жидкость вокруг плазменного канала испаряется, образуется газовый пузырь, давление в котором возрастает до 1000-2000 атм.

Достоинства: возможно управление фронтом ударной волны за счёт повышения кол-ва электродов и расположения их определенным образом.

Область использования: формообразование крупногабаритных деталей с многочисленным изменением формы, в ВПК.

Обработка и использование гофрированных деталей в конструкции двигателей

Большинство гофрированных деталей используется для повышения жёсткости оболочек.

Изготовление и использование гофрированных проставок.

продольная гофра поперечная гофра

Установка гофрированных проставок и выдерживание зазоров (0,1…0,5) мм способствует повышению возможности оболочки воспринимать изгибные и крутящие деформации.

Продольные гофрированные проставки изготавливаются на автоматических гибочных штампах методом двухугловой гибки.

Полученные гофрированные листы устанавливаются между оболочками и свариваются роликовой или точечной сваркой. С помощью сборочных стапелей выдерживается величина зазора между оболочкой и гофрированной проставкой.

Поперечная гофра получается следующим образом: выкраивается лист, сваривается, изгибается и раскатывается на роликах с профилированием.

Сотовые заполнители и уплотнители

Изготовление сотовых заполнителей из неметаллических материалов

режут полоски из листа материала;
на полоски наносят клей в шахматном порядке;
полоски набирают в стопки и обжимают;
после высыхания стопки растягивают и получают соты;
на торцы наносится клей и помещают между металлическими листами.

Если в качестве заполнителей используются металлические материалы, то гофры на ленте получаются гибкими, либо путём проката между шестернями.

Изготовление сотового уплотнителя

режется лента;
приваривается роликовой сваркой в шахматном порядке;
растягивается;
полученную сотовую конструкцию приваривают торцем к несущей плите;

Изготовление звукопоглощающей конструкции.

режется полоска с шириной будущей проставки;

гибкой или прокатом через шестерни получают гофрированную ленту:

гофрированную ленту с помощью специальных накопителей восстанавливают на сплошной панели и приваривают точечной сваркой по одной из полок.

накладыванием перфорированного пресса и роликовой сваркой приваривают ко вторым полкам.

Процесс полностью автоматизирован. Полученные таким образом плиты можно гнуть, резать для получения звукопоглощающих оболочек.

Изготовление сильфонов

Сильфон – температурный компенсатор, устанавливаемый в трубопроводах. Это тонкостенная гофрированная трубка с глубокими гофрами. Способен воспринимать значительные сдвиговые изгибательные деформации.

Маршрут изготовления