- •1 Модуль: Принципы консервирования пищевого сырья. Научные основы консервирования сырья водного происхождения холодом и посолом
- •Раздел 1: Принципы консервирования пищевого сырья я.Я. Никитинского
- •Принципы консервирования пищевого сырья по я.Я. Никитинскому
- •1.1.2 Современные представления о пищевой ценности продуктов
- •Раздел 2: Научные основы консервирования водного сырья холодом
- •2.1. Газообразные охлаждающие среды
- •2.1.1. Характеристика воздуха как охлаждающей среды
- •2.1.2. Влажностный баланс холодильной камеры
- •2.1.3. Углекислый газ
- •2.2 Жидкие охлаждающие среды
- •2.2.1. Вода
- •2.2.2. Водные растворы солей
- •Твердые охлаждающие среды
- •Гетерогенные охлаждающие среды
- •2.5. Основные положения переноса теплоты
- •2.6. Теплофизические характеристики рыбы и рыбных продуктов и тепловые критерии подобия
- •Научные основы консервирования водного сырья замораживанием
- •4.2. Физические, биохимические и гистологические изменения при замораживании рыбы и ее холодильном хранении
- •Кривые замораживания. Тепло, отводимое от рыбы при замораживании
- •4.3. Вывод и анализ формулы Планка
- •Раздел 3: Научные основы консервирования сырья водного происхождения посолом
- •5.1. Классификация посола продуктов водного сырья
- •5.2. Научные основы консервирования водного сырья посолом
- •5.3. Основы теории посола. Внешняя и внутренняя диффузия соли при посоле. Выделение воды из рыбы при просаливании, изменение массы рыбы при посоле
- •5.4. Уравнение продолжительности просаливания рыбы н.Н. Рулева
- •2 Модуль: Научные основы консервирования сырья водного происхождения сушкой и копчением
- •Раздел 1: Научные основы консервирования сырья водного происхождения сушкой
- •Продолжительность сушки на втором этапе
- •Раздел 2: Научные основы консервирования сырья водного происхождения копчением
- •Древесина как сырье, используемое для получения коптильного дыма в рыбной промышленности
- •8.2. Характеристика основных свойств технологического коптильного дыма
- •Характеристика существующих способов получения технологического коптильного дыма и аппаратурное оформление процесса дымогенерации
4.3. Вывод и анализ формулы Планка
Задача о продолжительности замораживания – одна из наиболее сложных в теплофизике замораживания, что обусловлено наличием большого числа влияющих на этот процесс факторов.
Каждый из существующих на сегодняшний день методов вычисления продолжительности замораживания специфически связан с исходной физической схемой процесса, его начальными и граничными условиям, которые задаются в частном виде, с допущениями, упрощающими задачу.
Физическая постановка задачи о продолжительности замораживания пищевых продуктов есть задача о теплопроводности в системах с подвижной границей раздела, под которой понимают перемещающуюся границу раздела между отвердевшей и жидкой фазами от периферии в глубь тела по мере отвода теплоты от его поверхности. Отвердевающую в таком процессе жидкость принято рассматривать как не подверженную свободному или вынужденному конвективному движению, если она распределена в виде мелких включений в пористом твердом теле или как-либо иначе, механически связана с неподвижной скелетной структурой тела, а также, если вязкость отвердевающей жидкости велика.
Классическим решением задачи о замораживании Международным институтом признано решение Р. Планка, полученное им в 1913 г. и существенно развитое им и другими исследователями в последующие годы. Формула для определения продолжительности замораживания называется по имени ее создателя – формула Планка, как фундаментальная, она включена в рекомендации Международного института холода.
Для упрощения задачи Планком было сделано несколько допущений, которые приведены ниже:
Теплоемкость замороженной части продукта равна нулю.
Тело перед началом замораживания охлаждено до криоскопической температуры.
Льдообразование в теле происходит без переохлаждения при криоскопической температуре; теплофизические свойства замороженной части (коэффициент теплопроводности и удельная теплоемкость) не зависят от температуры.
Тело однородно, его плотность при замораживании не меняется; коэффициент теплоотдачи и температура охлаждающей среды не зависят от времени.
Выведем формулу
Планка для тела в форме пластины. Пусть
за некоторый промежуток времени
тело замерзло на толщину
(рис. 9). При этом выделилось тепло в
количестве
в результате превращения воды в лед.
Тогда за промежуток времени
,
тело промерзнет на толщину
,
при этом выделится тепло в количестве
.
x,
dx, d
F,
=const,
t0=const Cмор.=0
Рисунок 9 – Вывод формулы Планка для тела в форме пластины
,
(63)
где
-
масса замороженного продукта, кг.
-
теплота, выделенная при замораживании
единицы массы продукта, кДж/кг,
рассчитывается по формуле
,
(64)
где - содержание воды в продукте, доли единицы;
- количество вымороженной воды, доли единицы;
- скрытая теплота льдообразования, кДж/кг.
Тогда, подставив выражение (64) в формулу (63) получим
.
(65)
Если учесть, что масса продукта есть произведение его плотности на объем, то приращение массы замороженного продукта составит
,
(66)
где
-
приращение замороженного объема
продукта, м3.
Для пластины, площадь которой , м2, а толщина , приращение объема составит
.
(67)
Подставив выражения (67) и (66) в формулу (65) получим
.
(68)
В силу третьего
допущения Планка (теплоемкость
замороженной части продукта равна 0,
что превращает коэффициент
температуропроводности этой части
продукта в бесконечность), вся теплота,
которая выделилась в результате
льдообрзования, будет передана через
замороженный слой продукта
к поверхности замораживаемого тела и
должна быть отведена от нее охлаждающей
средой
.
Для отдностороннего
замораживания тела через плоскую стенку
(замороженный слой продукта) это
количество теплоты
может быть выражено уравнением
теплопередачи через плоскую стенку
,
(69)
где - коэффициент теплопередачи, может быть рассчитан по формуле
,
(70)
где
-
коэффициент теплопроводности мороженого
продукта, Вт/(м·К);
- коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К);
- толщина стенки (толщина замороженного слоя продукта), м.
Так как
,
(71)
то
,
(72)
после преобразований, выразим из уравнения (72) , получим
.
(73)
Уравнение (73) после интегрирования дает выражение для определения продолжительности замораживания тела в форме пластины – формулу Планка для пластины
.
(74)
Очевидно, что при несоблюдении допущенных Планком упрощений, значительно усложнились бы условия интегрирования дифференциального уравнения (73).
В формуле (74) в случае одностороннего замораживания, - это полная толщина пластины, а в случае двустороннего замораживания - это половина толщины пластины.
Для тел в форме шара и цилиндра формула Планка получена аналогичным путем, имеет вид
- для цилиндра
,
(75)
- для шара
,
(76)
где - радиус шара, цилиндра, м.
Сравнив формулы (74), (75) и (76) можно сделать вывод, что минимальной продолжительность замораживания будет для тела в форме шара, а максимальной – для тела в форме пластины.
В силу сделанных Планком допущений, расчетные продолжительности замораживания будут отличаться от реальных примерно на 10-15 %, что вполне допустимо в инженерных расчетах.
Анализ формулы Планка позволяет выявить основные факторы, оказывающие влияние на продолжительность процесса замораживания, к ним относятся:
- коэффициент теплоотдачи охлаждающей среды, чем он больше, тем меньше продолжительность процесса замораживание и выше его скорость;
- температура охлаждающей среды, чем ниже температура охлаждающей среды, тем меньше продолжительность процесса и выше скорость замораживания;
- толщина продукта, причем зависимость носит квадратичный характер, то есть при увеличении толщины продукта, например, в 2 раза, продолжительность процесса возрастет в 4 раза.
