- •1. Гидростатический метод определения дебита нефтяных скважин.
- •2. Приборы контроля и сигнализации давления газа на выходе компрессорной станции.
- •3. Произвести выбор аппаратуры для контроля, сигнализации min и max уровней в буферной емкости.
- •4. Выбрать преобразователь давления с выводом сигнала на контроллер и обеспечить контроль давления по месту в газосепараторе.
- •5. Выбрать аппаратуру для контроля давления газа на устье скважины.
- •21. Выбрать технические средства для регулирования давления в гидроциклонном сепараторе и расхода воды с упн.
- •22. Аппаратура для дистанционного контроля и регулирования уровня в ксу.
- •23. Выбрать средства сигнализации давления насосного агрегата нпс и загазованности в насосной
1. Гидростатический метод определения дебита нефтяных скважин.
Деби́т сква́жины — объём продукции, добываемой из скважины за единицу времени (секунду, сутки, час и др.). Может характеризовать добычу нефти, газа, газоконденсата, воды.
Для измерения дебита группы нефтяных скважин гидростатическим методом используется установка Спутник-М (Сибнефтеавтоматика). Состав:
Технологический блок (поочерёдное подключение скважин, отделение газа, измерение дебита газа и жидкости, выдача информации в блок контроля, контроль нехнологических парпметров, информация на верхний уровень через RS-485)
Бок контроля и управления (число подключаемых скважин 8-12, принцип – гидростатическая разница давлений Р)
Датчики перепада давления – Сапфир 22 МТ
ПСМ – переключатель скважин многоходовой
УПОГ – устройство предварительного отбора газа
МПК – контроллер
Рис
Эмульсия со скважины проходит УПОГ и поступает в сепаратор С1. В начальном положении КШ включают так, что газ через верхний патрубок уходит из С1, а жидкость заполняет сепаратор. При достижении уровня У1 на МПК проходит сигнал, который начинает отсчёт времени, при достижении уровня У2 (низкодебитные скважины) и У3 (высокодебитные скважины) МПК останавливает процесс измерения. Во время наполнения сепаратора контролируется величина тока, давления, температуры и время наполнения. Р 1 – датчик веса и калибруется на единицы расхода.
Расход:
т/сут м3/сут
V – объём сепаратора
1 – время наполнения
2 – время вытеснения
m – коэффициент сжимаемости
Объём:
т/сут
V – калиброванный объём
Q… = 1… 40 м3/сут Р= 2,5 ; 4 МПа
жидкости = ± 2,5 % объёмного расхода газа = ± 5 %
Факторы погрешности:
Определение VГ (точности датчика уровня)
Избыточное давление
Теапература газа
2. Приборы контроля и сигнализации давления газа на выходе компрессорной станции.
Датчики давления серии 3051 (Rosemount)
Измеряемые среды:
газ, жидкость, пар, агрессивные среды
Диапазоны верхних пределов измерений, кПа:
- абсолютное давление 1,15...68900;
- избыточное давление 0,012...13800;
Перенастройка диапазонов измерений 1:100 (1:200 - для датчиков 3051S)
Предел допускаемой основной приведенной погрешности ±0,065%
Выходные сигналы:
- 4-20 мА с цифровым сигналом на базе HART- протокол а;
- FIELDBUS Foundation;
- экономичный 0,8-3,2; 1-5 В с цифровым сигналом на базе HART-протокола
3051С Самые продаваемые в настоящее время датчики с емкостной ячейкой для измерений перепада давлений, избыточного, абсолютного давлений в диапазоне от 0,012 до 27580 кПа.
3051Т Традиционная для российского рынка конструкция сенсорного модуля с использованием усовершенствованного пьезорезистивного сенсора для измерений избыточного и абсолютного давлений от 2,07 до 68948 кПа.
Рис
1 / капсульная защита,
2 / пластины конденсатора,
3 / сенсорная мембрана,
4 / разделительные мембраны,
5 / заполняющая жидкость.
В датчиках на базе емкостного сенсора давление процесса через разделительные мембраны (мембрану в датчиках избыточного давления) и заполняющую жидкость передается на измерительную мембрану, расположенную между пластинами конденсатора. Под воздействием измеряемого давления мембрана прогибается и в результате изменяется электрическая емкость ячеек, образованных
сенсорной мембраной и пластинами конденсатора.
Генерируемый электрический сигнал преобразуется в цифровой и передается на микроконтроллер.
Сенсорный модуль датчиков 3051 имеет встроенный термометр для коррекции и учета температурных эффектов. Во время процедуры характеризации на заводе все сенсоры
подвергаются воздействию температур и давления во всем рабочем диапазоне. В результате характеризации
коэффициенты корекции заносятся в ПЗУ и используются для коррекции выходного сигнала при работе датчика в условиях эксплуатации.
Схема электронного преобразователя позволяет быстро и удобно производить тестирование и конфигурирование датчика с помощью коммуникатора модели 375, Метран/650. Двухсекционная конструкция электронного блока позволяет выполнить подключение к клеммам без нарушения целостности электронных схем.
По заказу может быть установлен ЖК/индикатор, который выводит цифровые значения сигнала в физических единицах или процентах от диапазона измерений. ЖК/индикатор используется как в стандартных, так и в экономичных датчиках.
Искробезопасная Эл. цепь ExiallCT5 X, Взрывонепроницаемая оболочка ЕЕхdIIСТ6 X