
- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
3. Особенности производства казеина
Различают казеин технический, пищевой и кислотный.
Казеин получают из обм путём его килотной коагуляции при рН 4,6-4,76 (изоэл. точка).
В промышленности кислотный казеин вырабатывают переодическим и непрерывным способом, технол. Процесс пр-ва казеина переодическим способом включает след. Операции:
Приёмка и подготовка сырья,
Коагуляция казеина,
Отделение сыворотки,
Промывка казеина,
Обезвоживание,
При преодическом способе казеин осаждают молочной кислотой 2-мя методами:
1.Сквашиванием обм при внесении закваски,
2. Осаждение кислой сывороткой (зерненный способ).
В 1-ом случае обм подогревают до т=25-30*С и подают в аппарат для выработки сырного зерна, куда вносят закваску чистых культур м.к.б 3,5%. Продолжительности сквашивания сост.10-12 часов.
При достижении кислотности сгустка 80-90*Т проводят тепловую обработку сгустка, для этого сгусток разрезают на кубики, а затем подогревают до 45*С, повышая темп-ру не более чем на 1*С в минуту. Нагретое зерно вымешивают измельчая до 4-5 мм., при одновременном повышении темп-ры до 65-66*С. После этого нагрев прекращают, но вымешивают 10-15 мин. До полной готовноти зерна, затем дают осесть зерну на дно ванны, по возможности полнее удаляют сяворотку и приступают к промывке, рекомендуется 3-ёхкратная промывка казеина:
1-ая теплой водой 35-40*
2-ая 20-25*С
3-я холл. Водой для охлаждения,и прессования
Получая казеин зерненным способом коагуляцию проводят сывороткой, которую предварительно скавивают до 180*Т-200. Температура обм и кислой сыворотки при осаждении казеина должна быть 35-37*С. Добавлять сыворотку рекомендуется в 2 этапа. На 1-ом для осаждения казеина и постановки зерна, кислую сыворотку добовля.т до полной прозрачности выделяющейся сыворотки, кислотность кот. доводят до 50-55*Т. На 2-ом этапе кислую сыворотку добавляют для обсушки полученного зерна и снижения в нём содержания золы и Са. При этом К-тво отделившейся сыворотки повышатся до 70-85*Т.
После промывки казеин содержит 80% воды, обезвоживание казеина до стандартного содержания влаги (не более 12%), достигают путём прессования или центрифугирования, и последующая сушка. Содержание влаги в казеине-сырце после удаления влаги 60-62%, сушку казеина-сырца осущ. В сушилках пер-ого и непрер. Действия, а также в сушилках капиллярного либо туннельного типа. Темпер-ра воздуха при сушке = в камерах сушилки тенельного типа не выше 5—55*С в начале сушки, и не выше 80-75*С - в конце.
Сухой казеин охлаждают, затем упаковывают в спец. Мешки.
Технология казеина непрерывным способом:
Получение обм и подготовка его к осаждению казина
Приготовление коагулянта, т.е. сквашивание сыворотки или рабочего р-ра НСL
Осаждение казеина и формирование зерна
Отделение сыворотки, подготовка, промывка
Обезвоживание и сушка
Получение и подготовку обм, а также сквашивание сыворотки осущ-ся также как и при переодическом способе, рабочий р-р НСL, применется для осаждения белка, готовят разведением конц. Килоты в 7-8 раз по объёму. Расход рабочего р-ра НСL составляет 4,5+-0,5, объёма ОБМ. Расход сквашенной сыворотки равен 25-30%.
Коагуляцию казеина и формирование зерна осущ. смешивая охлажд. До 8-12*С обм со скваш. Сывороткой или раб. р-ром НCL, в насосе смесителе.
Затем смесь с помощью шарового инжектора быстро нагревают в трубчатом инжекторе для формирования сгустка.
Осн. тех. режимы при этом:
T коагул. =40-46*С, рН=4,5±1, продолжительность выдержки сгустка 1-1.5 мин.
После осаждения казеина сгусток отделяют от сыворотки в потоке на отделителе сыворотки и промывают водой на установке непрерывного действия, эта установка сост. из 2-ух сообщающихся промывных бочкой и сетчатых лотков, для отделения зерна от промывочной воды. Для промывки казеина применяют 2-ух картную прмывку с повт использ. промывной воды, при этом расход промывной воды к объёму обм 70-85%.
Казеиновое зерно после промывки с м.д. влаги 85% обезвоживают прессованием или центрифугированием до влаги 60%. Затем сушат в сушилках непрерывного действия.
Пищевой казеин:
Разделяется по сортам высший и первый.
Казеин 1-ого сорта имеет более высокое содержание жира, золы, кислотность и индекс растворимости.
Помимо пищевого казеина в прм-тим также производят технич казеин, в качесчве коагулянта используются неорг. Кислоты НCL, H2SO4, HNO3. Т
Тех. казеин также делится по сортам 1-ый, 2-ой, 3-ий, кот отличается по кислотности, зольности, и величине зерна.
Солянокислый казеин переодич. Способо получ. Приливом к подогретому до 35*С обм, тонкими струями, при непрерывном помешивании. Очищенный НСL, разбавляют водой до нормальной концентрации. Когда сыворотка становится прозрачной кислоту начинаю приливать, сливают остатки сыворотки и возобновляют перемешивание, и снова добавляют в разбавленную воду кислоту до получения рН 4,6-4.5.
Если вместо соляной применять серную, то казеин получается более зольным.
Пищевые казеинаты представляют собой растворённые в воде белковые продукты, полученные из казеина или нежирного творога, путём обработки их раствором NаОН или NaCL, с применением или без частичной феремнтации, гидролиза.