
- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
Особенности технологии сухой детской молочной смеси “Малютка”
Для искусственного и смешанного вскармливания недоношенных и здоровых детей примен-ся сухая мол-ая смесь “Малютка” (с рождения до 1-2мес).
Особенность произ-ва: 1)в норм-ую смесь вносится лимоннокислый Na и К для получения в желудке ребенка мягкого, хлопьевидного мол-ого сгустка; 2)вносят декстринмальтозу (источник бифидобактерий); 3)не испол-ся мука.
Состав сухой мол-ой основы:W=2,5%,Ж=35,6%,в т.ч.молочного 27,5%;растительного 8,1%,СОМО=46,2%; декстринмальтозы-15,7%.
Технологический процесс:
1) получение сухой мол-ой основы 2)приемка, хранение, подготовка и обработка компонентов 3)дозирование и смешивание компонентов с сухой молочной основой 4)фасование и укупоривание продукта.
Молоко должно соот-ть высшему и экстра сорту, кислотность до 18Т. Охлажденное молоко, после добавления цитратов К и Na , из емкости подается на ППОУ, где подогревается до 35-40С и направляется для очистки в сепаратор-молокоочиститель. Нормализация исходя из состава мол-ой основы: СВ=97,5%, W=2,5%, Ж=41,4%, в т.ч.молочного 31,2%, растительного-10,2%, СОМО=56,1%. Компоненты смешиваются в процессе выпаривания. Норм-ую мол-ую смесь подают в ВВУ, где она пройдя 4 трубчатых подоревателя нагревается до 90С, а затем попадает в пароконтактную пастер-ую установку до 105С. Смесь сгущается до м.д.сухих в-в 42-43%. Особенность в том,что ОБМ требуемое для норм-ии обрабатывается в пароконтактном пастеризаторе при 102-105С и затем сгущается в ВВУ. В последней ступени ВВА сгущенное ОБМ смеш-ся в потоке с пастер-ыми (85-90С) сливками. Сгущ-ая мол-ая смесь (с СВ перед сушкой=50%) через емкость (для компонентов) направляется в смеситель,где смеш-ся с раст-ым маслом и витаминами (“Малютка”-с солодовым экстрактом). Обогащенная смесь гомог-ся при60-65С и р1=20-21МПа,р2=6-7МПа и через промеж-ую емкость подается в распыл-ую сушилку. Сушка при t вход-его воздуха 165-180С и вых-его 90-95С. На инстантайзере досуш-ся и охл-ся до 20С, затем направляется на вибросито, где очищ-ся от комочков и загрязнений и подается в бункер. Затем сухая мол-ая смесь смеш-ся с сахарной пудрой витаминами в сухом виде в спец-ых смесителях. Готовую смесь фасуют массой 0,5кг в картонные коробки с внутр-ими пакетами из комбинир-ого полимерного материала. Срок хранения не более 10мес.
17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
На основе ацидофильной смеси, сухого ОБМ, копрецепитата растворимого пищевого получают сухой ацидофильный «Энпит»-высокобелковый к/м продукт для лечебного питания детей при желудочно-кишечных расстройствах, после перенесенных острых заболеваниях. Основным белковым компонентом этого продукта является копреципитат, кот. На ряду с казеином содержит легкоусвояемые сывороточные белки.
Продукт сухой обогащенный бифидогенными факторами «Бифилакт». Предназначен для питания детей с 6 мес.при производстве продукта используют след.ингредиенты: молоко коровье, ОБМ, сливки, концентрат СБ, масло кукурузное, сахар молочный, масло соевое, масло топленое, желток яичный сухой, патока низкоосахаренная, патока кукурузная, сахар-песок, лактулоза, лизоцим, витамины, мин. вещества.
Необходимые условия повышения гигиенической надежности производства молочных продуктов детского питания.
Цеха по производству д.п.должны находиться изолированно от основного производства. У них д.б. свои помещения, свои моечные и заквасочные, своя приточно-вытяжная вентиляционная система. Для получения продукции следует соблюдать следующие сан-гиг. требования: молоко должно поступать от хозяйств, ежемесячно предоставляющими справки, подтверждающие отсутствие заболеваний у животных.
Молоко, поступающее для переработки на д.п. должно транспортироваться в автомолцистернах, при этом молоко должно быть не выше 6оС. Все ингридиенты, поступающие на производство д.п. должны подвергаться термической обработке (если требуется). В соответствии с инструкциями и при поступлении должны идти по отдельной линии в разные бункеры, хранение осуществляется строго по партиям с указанием даты поступления и номера партии. Молоко должно термически обрабатываться и молочные смеси подаваться на ПОУ с регулирующими режимами и обязательно наличием клапана возврата молока.
Молоко, предназначенное для ферментированных продуктов должно сразу охлаждаться до требуемой температуры сквашивания. Допускается молоко охлажденное до 4±2оС хранить не более 6 часов. При хранении молока более 6 часов проводится повторная пастеризация. Но эта пастеризация не обеспечивает продукт высокого качества. Для производства заквасок должно быть использовано стерилизованное молоко и при этом нельзя применять трехпересадочный способ. Все процессы, связанные с производством ферментированных продуктов для детского питания следует проводить в одной емкости, а если малый объем, то желательно и термическая обработка в этой емкости. Если проводится расфасовка дет.прод (особенно сухих), то следует особо обращать внимание на бак. обсемененность воздуха помещения, желат. в помещении, где осущ. расфасовка, производится дезинфекция раствором и др. способами, разрешенными в установленном порядке, не реже 1 раза в неделю. В заквасочных помещения проводится стерилизация воздуха с применением бактерицидных ламп из расчета 2,5 Вт/ м3.