
- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
Питьевое молоко – это молочный продукт с массовой долей жира не более 9 %, изготовляемой из сырого молока, подвергнутое термической обработке.
Молочный продукт – это пищ. Продукт изготовляемый из молока в том числ. восстановленного, нормализованного, рекомбинированного и их смесей, кот. может содержать функциональные ингридиенты (закваски, ферментные препараты, пищ. добавки, повар. соль, сахар)
По следующим признакам питьевое молоко различается:
- По массовой доли жира(0,5-9%)
- По виду добавок и наполнителей;
- По способу термообработки (пастеризаванное, топленое, стерилизованное)
- По виду упаковки.
Питьевое молоко
Производство молока включает следующие технологические операции:
Приемка и подготовка сырья, нормализация, очистка, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение, розлив, упаковка, маркировка, хранение, транспортирование.
Для производства используют молоко заготовляемое в соответствии с СТБ 1598-2006.
Нормализация по жиру осуществляется в потоке способом разделения смеси или в резервуаре, путем смешения исходного молока с обм или пахтой для понижения жира или со сливками для повышения. Количество сырья рассчитывают исходя из материального баланса.
Нормализованное молоко очищают на сепараторе молокоочистителе при t=50-550С осуществляется. При нормализации в потоке, нормализация на сепараторе-нормализаторе совмещена с очисткой от механических примесей. Очищенное молоко гомогенизируется при р=12,5±2,5 МПа, t=60-65 0С. Гомогенизация является не обязательной операцией, но в настоящее время проводится.
Пастеризация осуществляется при t=76±20С, 20секунд. Охлаждается до t=4-60С и направляется на промежуточное хранение и на проверку качества молока на соответствие ТНПА.
Розлив паст.м-ка осущ-ся в потребит-ую тару, при хранении до розлива более 6 часов молоко направляется на повторную пастеризацию. Расфасованное пастеризованное молоко храниться в камере хранения до отгрузки при t=4±20С, φ=85-90%. Подвергается технохимическому и микробиологическому контролю. Молоко доставляется в торговую сеть в закрытых охлаждаемых или изотермических спец. транспортных средствах.
Срок годности пастер.м-ка составляет 72 ч при температуре 4+/-2. Сроки годности м.б.увеличены изготовлением в зав-ти от особенностей технол-го пр-са, применяемых упаковочных материалов, условий хранения.
Топленое молоко
Топленое м-ко-питьевое м-ко, подвергнутое тепловой обр-ке при темпер.от 95-99 с выд-кой не менее 3 часов до достижения специф-х органолепт-х показателей.
Технология аналогична пастеризованному молоку. Особенность характеризуется тем, что нормализованное молоко подвергается топлению. Топленое молоко отличается выраженным привкусом и запахом пастеризации. В результате длительного воздействия высоких температур молочный сахар взаимодействует с белками молока, образуются меланоидины, придающие молоку кремовый оттенок. При производстве топленого молока нормализация осуществляется с учетом последующего выпаривания влаги при топлении, поэтому жирность нормализованного молока до топления меньше чем в готовом продукте и составляет, например, 3,9% для 4%.
В результате длительной выдержки при высокой температуре влага частично испаряется, массовая доля жира в молоке увеличивается после топления и достигает требуемой. Нормализованную смесь для производства топленого молока обязательно гомогенизируют, затем нормализованная смесь нагревается до 95-990С и выдерживается в закрытой емкости 3-4 часа. В процессе выдержки смесь перемешивается через каждый час в теч 2-3 мин, что позволяет предотвращать образование на поверхности пленки, затем охлаждается до 10 в резервуаре или направляется на охладитель, охлаждается до 4+/-2 и направляется на розлив. Хранится, если упаковано в пленку 72 ч, в комбинир.материал 5-7 сут.
Стерилизованное молоко - молоко, подвергнутое высокотемпературной термической обработке при темп.выше 100 и соотве-щий пром-ной стерильности.
Технология аналогична пастеризованному молоку. Молоко, используемое для стерилизации должно быть термоустойчивым, т.е. при воздействии высоких температур не должно происходить свертывание молока. Молоко должно выдержать алкогольную пробу с 72% этиловым спиртом, самотических клеток не более 500тыс., должно иметь титруемую кислотность 16-180Т, степень чистоты не ниже 1. Для нормализации используют сливки, обм, допускается в качестве сырья использовать сух.цельное молоко распылительной сушки кислотностью не более 180Т.
При производстве стерилизованного молока стерилизация производится:
- в потоке с применением косвенных нагревов в пластинчатых стерилизаторах с температурой 123С и выд. 20-30сек., а затем в секции стерилизации t повышают до 140С и выд. 2-3 сек., затем охлаждают до 61-63С и вакуумируют для удаления кислорода.
- в пароконтактном инжекторе, м-ко подогревают до 76+/-2 , затем путем инжекции сухого насыщ.пара нагревают до t=141-142С выдер-т 2-4 сек, после стерил.м-ко вакуумируют и т-ра сниж-ся до 77+/-1
- в потоке трубчатых стерилизаторов с применением для нагрева электроэнергии. М-ко подогревают в трубчатом стерил-ре до т-ры 115+/-2, затем т-ру м-ка повыш.до T= 138-142С за счет эл.тока и выдер-ют 2секунды. После стерил-ции м-ко охл-ют до 40+/2, а затем до 20.
- однократная стерил-ция м-ка в потоке с прим-ем косвенного способа нагрева в пластин-х стерил-х- м-ко нагрев-ют до 140+/-1 за счет теплообмена с циркулир-щей под давлением перегретой водой и выд-ют 4 сек.
Режимы гомогенизации зависят от способа стерил-ции
1способ 80+/-2 давление 15-20 МПа
2 способ 78+/-2 р=22,5+/-2,5МПа
способ 75+/-3 р=12МПа
способ 76+/-2 р=22,5+/-2,5МПа
Обогащённый продукт – молоко, который в дополнительно имеющемся исходном составе имеющий незаменимые в-ва( витамины, микро и макро эл-ты, пищевые волокана, про- и пре- биотики и др)
Молоко с витаминами: витамины вносят в охлажденное после пастеризации.
Молоко с наполнителями: вырабатывают путём внесения в него различных вкусовых добавок, кол-во кот. расчит-ся в соот-ии с рецептурой (какао, кофе, плодово-фруктовые наполнители). Кофе вносят в виде водной вытяжки натурального кофе, Особенность пастеризации 85+-2С.
Какао-порашёк вносят 2,5% в виде сиропа, для предотвращения его осаждения вносят агар-стабилизатор.
Молоко с бифидофлорой – внесение биф. бак.
Молоко с йод - казеином.
Молоко питьевое из восстановленного молока - отличие в том, что сухие компоненты растворяются в питьевой воде, фильтруются, охлаждаются, выдерживаются для набухания белков,далее по технологии пастеризованного.
Молоко с повышенным содержанием СОМО – отличается приготовлением смеси молока и сухого цельного или ОБМ, сгущ. обм по рецептуре.
Молоко с лактулозой – вносят концентрат Лактусан, пребиотические св-ва.
Для увеличения сроков годности питьевого молока производят розлив в асептических условиях, соблюдают санитарно-гигиенические условия и т.д.
Способы удленения сроков хранения:
за счет повышения качества сырья
обработка молока (бактофугирование)
иннактивация микрофлоры (стерилизация, термизация)
изготовление продуктов в асептических условиях
использование стабилизаторов
использование физических воздействий (УФ- облучение
использование герметичных упаковок
использование консервантов с разрешения минздрава
использование спец. способов сохранности (хранение среди инертных газов, тепловая и сублимационная сушки, замораживание)