Виды отделочных работ. Технология устройства монолитных полов.
Отделочные работы производят на завершающем этапе строительства зданий и сооружений в определенной последовательности в соответствии с требованиями СНиП. Жилые здания средней этажности отделывают начиная с верхних этажей.
При возведении высотных зданий отделку ведут снизу вверх. Остекление – в зимнее время до начала отделочных работ, в летнее – до начала малярных работ. Операции: разметка, резка стекла, остекление. Штукатурные работы. штукатурка – отделочный слой на поверхностях, выравнивающий или придающий фактуру. Штукатурка делится на сухую и монолитную. В зависимости от способа обработки на обычную и декоративную. Монолитная имеет несколько слоев штукатурного пакета. Простая – слой обрызга и слой грунта; улучшенная – слой обрызга, слой грунта, накрывочный слой. Технология – приготовление, подготовка помещения, оштукатуривание. Облицовочные работы. Облицовка – наружный слой отделки из плит, листов, щитов, прикрепляемых с помощью раствора, клея, мастики. облицовка предохраняет конструктивные элементы зданий от воздействий окружающей среды, повышает их долговечность, улучшает звукоизоляцию и теплоизоляцию. Внутриоблицовочные работы производят после окончания всех общестроительных работ, устройства кровли, установки перегородок. Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, металлоцементных, асфальтовых, ксилолитовых, полимербетонных, полимерцементных смесей. их укладывают обычно по бетонной подготовке или стяжке.
Бетонные и цементно-песчаные покрытия устраивают по бетонному подстилающему слою, выровненную поверхность которого обычно не заглаживают для лучшего сцепления слоев. Если это невозможно, то на поверхности стяжки кельмой нарезают борозды. Для получения цветных бетонных покрытий в состав бетонных смесей или растворов вводят наиболее стойкие в этой среде минеральные и органические пигменты. С целью повышения ударной прочности покрытий их армируют металлическими сетками. Бетонную смесь транспортируют на объект бетоновозами и подают к месту укладки бетоноукладчиками. Подача раствора осуществляется растворонасосами. Бетонные покрытия устраивают полосами шириной до 2 м, последовательно бетонируя полосы через одну, а затем заполняя промежутки. По границам полос устанавливают маяки-рейки. Уплотняют смесь поверхностными вибраторами и виброрейками, вакуумированием.
После набора бетоном необходимой прочности поверхность шлифуют электрическим шлифовальными машинами до обнажения зерен заполнителей. В зависимости от конкретного назначения покрытие может иметь толщину от 2 до 15 мм. Покрытия из цементно-песчаного раствора не ниже М100 выполняют в след послед-ти: очищают подстилающий слой от карбонизационной пленки, мусора и пыди; прверяют горизонтальность основания и правильность уклонов, устанавливают маяные рейки; непосредственно перед укладкой покрытия подстилающий слой грунтуют цементным клеем; заполняют полосы между маячными рейками цементным раствором; уплотняют цементно-песчаный раствор виброрейкой или вакуумной установкой; иногда заглаживают поверхность с помощью резиновой ленты. Уход за покрытием заключается в защите его от преждевременного высыхания. Для этого его урывают пленками или покрывают поверхность лаком этиноль. После схватывания цементно-песчаного раствора и набора им необходимой прочности производят заливку покрытия; поверхность шлифуют на стадии неполного затвердевания шлифовальными машинами с абразивным камнем. Для обеспечения большей устойчивости к истиранию и увеличения долговечности поверхность флюатируют.
Механизированные способы разработки котлованов, траншей
Гидромеханизированная разработка грунтов, область применения.
Закрытые способы разработки грунтов.
12. Способы разработки грунтов в зимний период
13. Возведение подземных сооружений методами: ''стена в грунте'', опускным, щитовой проходкой
14. Каменные работы. Технология кладки из кирпича. Инструмент, приспособления и инвентарь для производства каменной кладки.
15. Классификация и область применения опалубок. Технология опалубочных работ.
16. Тех-гия бетонирования кон-ций (укладка, уплотнение, устройство раб. швов).
Процесс укладки вкл. : подачу б/с в бет-мую кон-цию, распределение (разравнивание) ее и уплотнение. Перед укладкой б/с опалубку следует очистить от мусора и грязи, а имеющиеся щели заделать. Пов-ть инвентарной опалубки покрыть смазкой, а конструктивной – смачивать для улучшения условий твердения бетона в контактном слое. Основание д. б. очищено от мусора, грязи и битума, масел, а бетонное – промыто и оставшаяся вода удалена. До начала укладки б/с особенно тщательно проверяют правильность установки ар-ры, наличие бет подкладок и других приспособлений, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя бетона. Результаты осмотра и исправления обнаруженных дефектов в опалубке и арматуре д. б. внесены в журнал бет и ж/б работ, которые необходимо вести с момента их начала и до их окончания. По мере подачи в опалубку б/с распределяют, как правило, гор слоями одинаковой толщины, укладываемыми в одном направлении. Толщина гор слоев опр-тся в зависимости от средств уплотнения. Перекидывать б/с для равномерного распределения разрешается лишь в исключительных случаях во избежание расслоения, двойная перекидка вообще не допускается. Перекрытие предыдущего слоя б/с последующим д. б. выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое. Оптимизация процесса уплотнения б/с в значительной мере предопределяет качество монолитных кон-ций и интенсивность б/работ. Наиболее универсальным и эффективным способом ускорения укладки и уплотнения смеси, повышения однородности бетона на стр площадках явл-ся вибрирование. Уплотнение заключается в разжижении б/с, плотной укладке ее в опалубку и удалении воздуха для получения мат-ла с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. По способу воздействия на б/с вибраторы: внутренние (глубинные) – с погружением в смесь передающего ей колебания вибронаконечника или корпуса; наружные – прикрепляемые к опалубке болтами или иными захватными устр-вами и передающие смеси колебания через опалубку; поверхностные – устанавливаемые на уложенную смесь и передающие ей колеб-ия через раб площадку. Раб органом вибраторов является вибромеханизм, колебания в кот создаются 2 способами: вращением закрепленной на валу неуравновешенной массы (дебаланса) и возвратно-поступательным вращением массы. Частота колеб. – 2800-20000/мин. Уплотняют б/с путем верт. или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой с частичным заглублением на 5-10 см в ранее уложенный и еще не схватившийся слой бетона. Осн. признаки достаточного уплотнения: прекращение оседание б/с, появление цем молока на ее пов-ти и отсутствие воздушных пузырьков. Раб швы обр-тся вследствие перерывов в бетонировании. Их можно устраивать в местах, где стыки старого и нового бетона не будут отрицательно влиять на пов-ть кон-ции. При бет-нии колонн раб швы оставляют на уровне верха фун-та, низа прогонов, балок или подкр. кон-ций, б в рамных кон-циях – верха вута между стойками и ригелями. Стык обязательно промывают, а цем пленку счищают мет щеткой. Пов-ть стыка для лучшего сцепления с новым слоем бетона должна быть неровной – делают насечки. Очищенную пов-ть стыка перед началом бет-ния покрывают цем рас-ром такого же состава, что и в укладываемой б/с.